現場總線的發展及在循環流化床鍋爐控制系統中的應用

PBI總線：配置1個遠程$800I／O，運行速度12MB

PB2總線：連接26臺DP儀表；

PB3總線：連接26臺DP儀表；

3．2控制回路及測點

1．汽包水位控制回路。

2．主蒸汽溫度控制回路。

3．主汽壓力控制回路。

4．播煤風控制回路。

5．引風控制回路。

6．排渣調節控制回路。

7．返料風控制回路。

8．點火操作系統。

9．聯鎖保護系統。

測點如下：



系統特點：
　　
1．由于控制器wtOFOBUS總線模件支持DPV1標準，與純DP標準模件相比增加了對儀表組態能力，我們無須安裝每種儀表的專用組態軟件，僅導人每個儀表的設備現場總線的發展及在循環流化床鍋爐控制系統中的應用參數文件（GSD），就可實現在統一的系統編程軟件下對所有PA標準儀表的參數進行編程組態，有效節省了軟件成本，提高了工程組態的效率。
　　
2．開放的控制功能。ABBAC800F控制器采用tRISC處理芯片，程序采用多任務運行方式，每個任務都可設定運行周期和優先級，所以該控制器既可滿足復雜調節回路控制要求，又可滿足快速電氣開關量控制，而一個控制器可以覆蓋工廠所有環節的控制要求且系統編程語言符合IEC6ll3l一3標準。
　　
3．系統全局數據庫技術。“分散存儲，全局管理”的數據庫核心技術。數據存儲在控制器上，但在系統編程軟件上僅為一個全局系統變量表，過程站之間的變量交叉引用無須編制數據交換程序，操作站與過程站之間的數據無須轉換，直接存取，變量的修改與檢查也是在全局進行。
　　
4．開放的以太網技術。ABBAC800F控制器系統通訊模件為標準的TCPdP協議模件，使系統無須增加設備就可與工廠管理局域網連接。
　　
本系統充分發揮POFIBUS總線的技術優勢，使循環流化床鍋爐的控制水平達到了一個新高度。

5結束語
　　
現場總線技術目前理論研究已經成熟，現正由高參數、大系統向一般工程應用發展。應用在循環流化床鍋爐控制系統上，可以大幅度提高設備的運行管理水平，從而提高經濟效益。