液晶顯示器偏光膜的基本原理
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另外、在外觀特性上，配合LCD畫素的提高，偏光膜的表面必須是平滑且高精細化；若是在高溫高濕的環境之下長時間使用，也必須維持偏旋光性能，且所用的黏著劑其安定性也是要求的要點之一。通常在偏光膜的制造過程中，都是在無塵室進行：
1.由于偏光膜的素材為PVA及TAC，所以其上不可有異物及未溶的樹脂。
2.在偏光膜的貼合過程中，不可在涂膠、貼合及加工時有任何異物混入。
3.保護膜或離型膜等材料不可有任何缺陷。
4.在成品的表面及切斷面，或包裝袋上不可有任何異物附著混入。
若無法滿足上述條件，則無法做出高解析、大尺寸、高精細化的偏光膜。
LCD用偏光膜的發展
(1) 碘系偏光膜
PVA及碘所構成的偏光膜長久以來都在LCD的市場上占有相當大的比例。現今材料與延伸技術不斷改良下偏光度及透過率都相當接近理論值(偏光度100%；透過率50%)。
(2) 耐久性偏光膜
使用染料配方讓偏光膜具有耐高溫高濕、耐光等特性，大多使用在車、船舶或飛機用的LCD上。但偏光率不及碘系且價格昂貴是其缺點?，F今發展是藉由PVA的延伸配向及開發在可見光區有均勻吸收的高偏旋光性能染料分子，其偏旋光性能已可與碘系偏光膜相當，唯價格方面仍比碘系偏光膜高。
(3) 光學補償膜
隨著LCD產品技術愈來愈進步，故針對偏光膜之著色、視角、漏光等等要求相對提高，因此需要各種光學補償膜去做補償。例如(STN-LCD)因液晶分子之扭轉超過90度造成使用直線偏光之偏光膜會有著色現象出現，其解決方法為加上一片位相差膜。
表面處理
表面加工處理可增加偏光膜的光學及機械性能?，F今為了滿足LCD多樣化的要求，具有復合功能的偏光膜已在市場上銷售。
1. 抗反射(AR)處理
當光經過偏光膜的表面時，會有5%左右的反射損失，由于光度的損失及反射光將造成LCD辨識度的降低。改善的方法是在偏光膜的表面蒸鍍上一層金屬膜，利用光的干涉原理來降低反射值，將反射率降至1%以下。
(2) 抗眩(AG)處理
為了避免光線被過度集中，將偏光膜的表面加工做成凹凸狀，將光線均勻地分散，可達到防眩的效果。
有經AG處理，其表面可達鉛筆3H硬度較耐刮，另霧度高可適用于大尺寸產品(大于12.1”)，主要是因LCD之背光源強的關系。另外隨著LCD之分辨率要求增加如UXGA級(1600 x 1200)對AG要求更細致化處理，目前偏光板制造商亦開始注意到此方面，相信最近會有對應產品供市場評估
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