液壓靜態(tài)秤在異型坯輥道上的研發(fā)與應(yīng)用
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2.2 臺面加工
由于稱重臺面較長，4 節(jié)稱重臺面連接為一體后可能會出現(xiàn)傾斜變形，故在液壓過程中應(yīng)盡可能增加秤體整體穩(wěn)定性，在微量變形時能夠通過液壓裝置單獨做補液調(diào)整，降低因變形、沖擊、振動等因素對稱重結(jié)果造成的影響。整體結(jié)構(gòu)如圖1 所示。
BD 控制系統(tǒng)接收從連鑄來的信號，將鋼坯從連鑄運到加熱爐稱重輥道，鋼頭到達(dá)預(yù)定稱重輥道的位置后（用耐高溫光電開關(guān)監(jiān)控），BD 控制系統(tǒng)將輥道控制權(quán)交由稱重控制系統(tǒng)。
稱重控制系統(tǒng)接收到BD 控制系統(tǒng)傳來的輥道控制權(quán)允許信號后，四組稱重輥道同時升起，到位后給計量系統(tǒng)發(fā)一個允許計量信號（或者手動操作升起，并通過按鈕發(fā)出輥道操作完成信號，此時，不一定是4 組共用），經(jīng)過幾秒延時完成計量，稱重輥道下降。下降到位后，發(fā)出稱重輥道釋放信號到BD 控制系統(tǒng)，BD 控制系統(tǒng)接收到此信號后進(jìn)行剩余控制。
除允許計量信號外，BD 控制系統(tǒng)還需要發(fā)給計量系統(tǒng)一個熱坯、冷坯信號，同時將來自加熱爐的鋼坯長度信號傳送到計量系統(tǒng)。
軟件設(shè)計以界面友好、操作簡便、人機交互性強為原則。程序分為：稱重、數(shù)據(jù)管理、報表打印、校秤和數(shù)據(jù)修改等5 個基本模塊，其中：
① 稱重模塊主要完成對該板坯秤的數(shù)據(jù)采集與處理以及稱重數(shù)據(jù)保存等功能；
② 數(shù)據(jù)管理模塊主要完成對稱重數(shù)據(jù)的查詢，支持多種查詢方式，以表格形式顯示查詢結(jié)果；
③ 打印模塊主要實現(xiàn)計量單據(jù)打印班報和明細(xì)報表的功能；
④ 校秤模塊監(jiān)控在校秤時異型坯秤的數(shù)據(jù)；
⑤ 數(shù)據(jù)修改模塊的主要功能是操作人員在對異型坯秤稱重時的超限數(shù)據(jù)，進(jìn)行重新核對時，可對該條數(shù)據(jù)進(jìn)行修訂。
4 遠(yuǎn)程監(jiān)控和數(shù)據(jù)傳輸
監(jiān)控錄像機可實現(xiàn)對計量過程的實時錄像，并實現(xiàn)現(xiàn)場的遠(yuǎn)程監(jiān)控和對前端云臺、鏡頭的控制。數(shù)據(jù)信號經(jīng)過轉(zhuǎn)換后通過光纖進(jìn)行傳輸，完成該系統(tǒng)的數(shù)據(jù)端到控制端的數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程傳輸。在計量中心值班室內(nèi)設(shè)工控機1 臺，承擔(dān)稱重數(shù)據(jù)的接收、存儲、管理、統(tǒng)計、單據(jù)出具等日常計量工作。
前端設(shè)備以硬盤錄像機為核心，連接鍵盤、鼠標(biāo)、顯示器、視頻電纜等，完成的功能主要有監(jiān)視、錄像、控制等。通過傳輸部分和硬盤錄像機將前端攝取的畫面清晰地呈現(xiàn)在顯示器上，畫面無糟點和滾動現(xiàn)象。遠(yuǎn)程控制信號采用國際標(biāo)準(zhǔn)通信方式，由硬盤錄像機到解碼器，再由解碼器進(jìn)行信號解析后實現(xiàn)對前端設(shè)備云臺、鏡頭、雨刷、風(fēng)扇、加熱器等的控制。
5 結(jié)束語
4 臺面液壓輥道組合秤首次在萊鋼異型坯輥道上的應(yīng)用得到了良好的效果，達(dá)到了預(yù)期目的。該秤具有安裝簡便、稱量準(zhǔn)確度高、維護(hù)方便、運行穩(wěn)定等特點。在萊鋼新區(qū)異型坯不間斷連續(xù)計量等方面起到了重要的作用，同以前的稱重方式相比，它改進(jìn)了計量衡器的適應(yīng)性，減少了人力資源的浪費，降低了計量誤差，從而使稱量數(shù)據(jù)更加及時、準(zhǔn)確，保障了生產(chǎn)一線的安全順暢，由計算機打印單據(jù)，減少了出錯的概率，也提高了計量精度。
4 個秤臺組合是一個較完善的創(chuàng)新，實現(xiàn)了遠(yuǎn)程無人值守計量方式和液壓輥道秤的計量自動化、智能化，受到用戶的稱贊。(end) 稱重傳感器相關(guān)文章:稱重傳感器原理
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