BWS伺服技術在金屬成形加工中的革新應用
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新一代伺服驅動機械壓力機
BWS伺服驅動裝置的性能是影響數控機床加工性能的重要指標，是金屬成形加工中的關鍵技術。博瑋伺服科技公司最新推出的配備伺服驅動裝置的新一代機械壓力機，采用變量伺服驅動技術，能夠對自動化落料和成形壓力機裝置的范圍進行迅速調節，可提供的壓力機噸位范圍覆蓋250 t、315 t、400 t、500 t和630 t等應用范圍。
采用該技術的所有壓力機特性都是標準的，具有整體機身和標準元件模塊。依據規定的模具和自動化概念，新壓力機既可按多工位壓力機操作，也可按帶步進模技術的壓力機操作。
圖1：帶自動送料裝置及舒勒機械手系統的落料壓力機和成形壓力機，配伺服驅動裝置，最大噸位400t。
對于客戶來說，需要的不僅僅是壓力機系統，更需要根據沖壓車間的具體需求而量身定做的設備。BWS伺服會與客戶一起研究哪種床身尺寸最適合制造零件，以及如何才能充分利用現有模具，從而制定出整個系統解決方案—包括壓力機和全部的外圍設備：從料片進給裝置、卷料線，到模具技術，3軸傳輸系統和卸料裝置等，均可一站式提供。
獨特的伺服驅動裝置
開發自動落料和成形壓力機旨在用于壓力機車間，通過不同的模具技術，按不同的批量大小提供零件，新系列壓力機的靈活性源自其獨特的伺服驅動裝置。該裝置不用離合器和飛輪，直接連接到偏心輪。而由于驅動速度也可自由調節，能夠在沖壓階段改變運動和力的特性，使滑塊曲線完全符合相應的應用。因此，滑塊可實現精確定位，在拉伸時減速或以不變速度移動。這不僅提高了零件質量，也減少了模具磨損。
圖2：推出新型壓力機后不久，舒勒就從德國零件供應商接到2條線的訂單。相比使用傳統的機械偏心式壓力機，BWS伺服在中國的用戶已能將產量提升40%。該公司生產經理指出：“新伺服驅動的概念能夠為每一種零件單獨簡便地調整滑塊運動，使我們能靈活地制造各種各樣的復雜零件。”
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