齊魯石化流量設備管理系統的應用案例
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齊魯石化儲運廠的汽車裝車系統擔負著乙烯新區的汽運出廠任務，年出廠苯、環氧氯丙烷，對苯等產品70余萬噸。在該崗位改造時遇到了以下難題:
1．該工號現有20套汽車裝車系統，現場環境屬于防爆Zone I ,因此質量流量計在選型時采用了隔爆型號，不允許帶電情況下開箱維護，但是，由于現場環境特殊，為了保證裝車系統的累計流量的精確，需要定期對質量流量計進行調零，而現場的防爆要求不允許儀表帶電打開防爆箱進行操作。
2. 儲運廠于2000年通過國際ISO-9001的認證，所有計量器具的參數修改都要求做到有文檔記錄，但是實際工作中，文檔記錄通常會不夠完整及時，為日后的的規范管理增加了麻煩。
3．由于工藝原因，液體物料傳輸過程中會混入氣泡，形成二相流，對儀表的測量造成誤差。二相流不易及時發現。尤其是不嚴重的二相流，在裝車結束后操作人員才會發現流量計存在問題或出了誤差，儀表工根據操作人員的質疑對流量計及周邊的設備進行檢查，影響裝車效率和客戶滿意度。因此盡早發現故障、降低精度誤差十分重要。
二、解決方案
我們選用的高準CMF300+9701及CMF300+1700質量流量計，具備兩路輸出接口，一路為脈沖輸出，接入到傳統的脈沖計數器，以進行質量累加運算；另外一個端口為HART通訊協議端口，該端口將HART數字信號加載到傳統的4~20毫安信號， HART指令，包括組態信息、診斷信息及儀表標定回零信息。
高準質量流量計內置在線診斷功能，可以偵測管道內存在氣泡的二相流，儀表傳感器故障、儀表斷電等故障。這些診斷信息可以通過HART協議傳輸到上位機。維護人員在上位機根據這些診斷信息對現場設備實現遠程的預測性維護。
上位機安裝了艾默生公司的AMS智能設備管理軟件，實時采集質量流量計的在線診斷信息，也可以直接在上位機對質量流量計的組態進行修改。
艾默生公司的智能設備管理軟件ＡＭＳ是專門針對HART協議和總線協議的智能設備進行組態、標定、診斷及歷史事件記錄的設備管理解決方案。
硬件原理圖
AMS智能設備管理系統中設置了電子巡檢功能，每隔五分鐘對現場儀表的狀態進行檢查，發現故障直接可以在報警列表中顯示，提示工人需要對現場進行維護。電子巡檢與傳統的人工巡檢形成互補（人工巡檢檢查設備及管線跑冒滴漏，而電子巡檢檢查設備內部故障及組態的狀態更改）。
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