接口ERP與MES
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所以，當MES不存在的時候，ERP仍然能夠控制生產，能夠從一些外沿管理上將生產掌握在可調控范圍內，
MES需要多出力氣
那么，制造業企業需要面對的問題是，所謂做管理信息化的IT企業和做MES的工控企業并不合作，或者說是沒在同一時期施工，也無所謂合作的事情。企業該怎么做，把接口這樣一個重要的問題留給誰來完成？
很多ERP廠商都已經明白這樣一個道理，不留接口，就管不著生產線，也就意味著ERP在生產方面永遠是粗放管理。因此，ERP廠商需要留出一定的接口，為MES的數據上傳做準備。MES廠商則負責按照ERP留出的接口進行數據的整合和管理，將數據上傳。
所幸的是，很多工控廠商已經意識到這樣的問題，而且開始有了一個平臺或軟件，將生產數據收集起來，成為上層ERP與下層MES的數據通道。這些軟件類似于軟件領域的中間件。
企業所面臨的問題也正在逐步解決。比如，越來越多的IT企業在和工控企業聯手，一起為用戶實施全套的信息化工程，SAP、Oracle等廠商不僅帶著實施顧問去和用戶交流，也經常會根據實際情況帶上工控領域的合作伙伴去“打單”。
一個現狀是，現在的制造業企業正在逐步長大，更多地向集團性企業領域發展，多元化發展的結果是真正的制造業務甚至沒有占到整個企業營業額的一半，這讓MES的上線甚至是MES與ERP接口的問題暫時沒有那么突出。
我們的企業離日本制造企業提出的即時生產（JIT）還很遠，離精細制造也很遠，這也是業界普遍認為我國是制造業大國但不是制造業強國的原因之一。對于制造業企業來說，MES是根本，ERP是方向，相互配合，才能由大做強。
缺少案例
讓記者疑惑的是，在采訪完專家和眾多廠商之后，我發現沒有人或者說少有人能給我一個完整的成功案例，于是，這期專題有了專家觀點，有了廠商看法，有了廠商方案，卻缺少實在的案例。
究其原因，我發現了這主要是由于我國制造業不夠發達，這其實也是我國制造業目前的現狀。
一方面，我國絕大多數制造業企業的規模不大，很多企業還沒有到有MES和ERP的程度。以前的寶鋼曾經有過詳細的MES計劃，我們也進行過詳細的報道。但是，國內大多數制造業企業根本達不到寶鋼的規模，生產線還不完整，企業管理也與信息搭不上邊，因此所謂的MES和ERP，也根本無從談起。
另外一個方面，為數不多的規模大的企業仍然處于建設階段，他們有的已經開始或者已經成功實施了ERP，有的在購買最先進的生產線時就解決了MES的問題。但是，同時解決MES和ERP的企業為數并不多。
這兩方面的原因都造成了在解決MES與ERP接口的問題上，除了那幾個耳熟能詳，眾多媒體已經大加報道的案例之外，可以成功實施并可以作為樣板工程的案例乏善可陳。
還要注意的一個事實是，制造業是一個涵蓋了眾多分行業的大范疇，具體到冶金、機械、紡織等行業，所謂的MES接口，與ERP接口并不完全一樣。因此，本次專題除了借鑒了許多MES專家的意見外，我們也請一些行業專家談了本行業MES與ERP接口的注意問題，希望對讀者有借鑒意義。(end)
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