DCS-2001集散型控制系統在垃圾焚燒電廠中應用
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4 幾個與常規循環流化床有所區別的控制
傳統的火電燃燒系統的控制原理基本上都適用于垃圾焚燒系統，如汽機部分的調節、控制就是完全一樣的。但鍋爐部分有幾處不同。
1）垃圾給料系統控制
垃圾電廠以垃圾為主燃料，而垃圾的形狀不規則，大小不一，進料設備調節的好壞決定了進料的均勻程度。
垃圾給料的主要設備有大滾筒、小滾筒、上鏈板、下鏈板、撥輪（如圖2所示）。其啟動順序為大滾筒、小滾筒、下鏈板、撥輪、上鏈板，它的停順序正好倒過來。
自動調節以上鏈板為控制對象．以氧量為調節對象，其它幾個設備如大滾筒、小滾筒的控制可與上鏈板“同操”控制，即根據上鏈板轉速成比例調節輸出。
2）排渣系統的調節控制
普通燃煤鍋爐所排出的灰渣顆粒小而均勻．而垃圾焚燒爐因垃圾的品質決定了它的灰渣粗糙、大小密度不均勻，很容易造成結塊堵料的情形。因此垃圾處理系統中的垃圾破碎、篩選、磁選等工作尤為重要。良好的垃圾處理工作加上DCS的定時振動控制，就可以徹底解決出渣堵料的問題。
該電廠使用的是滾筒式冷卻除渣機，出渣系統的主要設備有：振動排渣給料機、滾筒冷渣輸渣機、出渣振動篩、返砂機、斗鏈（如圖3所示）。它的啟動順序為返砂機、斗鏈、出渣振動篩、滾筒冷渣輸渣機、振動排渣給料機、停順序相反。
冷渣輸渣機的調節對象為爐床壓力．這是一個單回路PID調節，而振動排渣機的調節比較特殊，間歇式振動排渣和連續PID調節。操作人員可以根據垃圾質量情況選擇這兩種控制方式之一．當垃圾比較均勻、顆粒較小時可選擇連續調節方式，相反可以選擇間歇式振動排渣方式。
經過這樣一系列的優化、完善，系統可連續、穩定完成排渣工作。
3）燃燒控制
一般的垃圾焚燒爐雖然有垃圾破碎、分撿．仍不能保證垃圾燃燒的熱值穩定，燃料成份中非可控因素較多，但循環流化床垃圾焚燒爐的爐內循環灰作為熱載體，蓄熱量大，燃燒穩定性好，溫度均勻，為自動調節帶來了方便。
循環流化床燃燒溫度一般控制在850％～950％之間，垃圾電廠所燒垃圾有的以工業垃圾為主，有的以生活垃圾為主。對于工業垃圾而言，當爐膛溫度較高時，玻璃、金屬等物質將熔化，冷卻后不易出渣，所以當垃圾源不同時，爐膛溫度的控制點有所不同，需要人為設定偏低一些。
燃燒控制被調節對象為爐膛溫度、氧量、蒸汽流量等，根據負荷的變化調整垃圾給料轉速及送風量。
4）輸灰系統的順序控制
氣力輸送系統具有輸送灰氣比高，耗氣量少，輸送流速低．磨損小等優點。主要由倉泵部分，氣源部分，管道和灰庫部分組成，采用計算機控制方式，實現系統設備的協調有序運行。其控制重點在于在實踐中摸索出哪些閥先開．哪些閥后開，好的控制流程可以減少灰塵對閥體的磨損，延長設備的使用壽命。
5）氣凈化系統控制
尾氣凈化實際上由爐內凈化和爐后凈化兩部分組成。在循環流化床垃圾焚燒爐內，過量空氣系數小，氮氧化物生成量少，可以有效控制有害氣體的生成。計算機按照煤量、爐內SO2的含量去調節石灰石回轉閥變頻，向爐內添加一定量的石灰石實現爐內為了更好的適應現場自動控制，做了兩種控制—脫硫。在Ca／S為1：1．5時，脫硫效率大于80％。
爐后的凈化采用了循環流化床半干法煙氣凈化技術。從鍋爐出來的煙氣從凈化塔底部進入，由計算機根據煙氣中SO、HF、HC1等有害氣體的含量，向反應塔中噴灑適量的消石灰、活性炭，經噴水增濕，有效脫除煙氣中氯化氫、氟化氫、二氧化硫等有害氣體。凈化后的煙氣從凈化塔上部出來去布袋除塵器，過濾后最終通過煙囪排到大氣中。
5 結語
機組投產后，運行人員在主控室就可以完成對全廠各部分包括焚燒鍋爐、蒸汽輪機等設備的控制。該廠垃圾燃燒徹底，垃圾減量98％以上，減容90％以上，灰渣無臭味，可直接填埋，也可用于生產地面磚，設備投資低，適合國情。
該機組的自動化水平在全國的垃圾焚燒循環流化床發電機組中處于領先地位。
垃圾焚燒既環保又可實現能源再生，該行業極具發展前途，也將為自控行業帶來生機。
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