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        數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)設計原則與基本方法

        作者: 時間:2014-03-11 來源:網(wǎng)絡 收藏


        【3】確定微型計算機的配置方案

        可以根據(jù)具體情況,采用微處理器芯片、單片微型機芯片、單板機、標準功能模板或個人微型計算機等作為的控制處理機。選擇何種機型,對整個系統(tǒng)的性能、成本和設計進度等均有重要的影響。

        【4】操作面板的設計

        (1)輸人和修改源程序;

        (2)顯示和打印各種參數(shù)

        (3)工作方式的選擇;

        (4)啟動和停止系統(tǒng)的運行。

        為了完成上述功能,操作面板一般由數(shù)字鍵、功能鍵、開關(guān)、顯示器件以及打印機等組成。

        【5】系統(tǒng)抗干擾設計

        對于,其抗干擾能力要求一般都比較高。因此,抗干擾設計應貫穿于系統(tǒng)設計的全過程,要在系統(tǒng)總體設計時統(tǒng)一考慮。

        三、硬件和軟件的設計

        【1】

        的任務是以所選擇的微型機為中心,設計出與其相配套的電路部分,經(jīng)調(diào)試后組成硬件系統(tǒng)。采用單片機的過程。

        (1)明確硬件設計任務

        為了使以后的工作能順利進行,不造成大的返工,在硬件正式設計之前,應細致地制定設計的指標和要求,并對硬件系統(tǒng)各組成部分之間的控制關(guān)系、時間關(guān)系等作出詳細的規(guī)定。

        (2)盡可能詳細地繪制出邏輯圖、電路圖當然,在以后的實驗和調(diào)試中還要不斷地對電路圖進行修改,逐步達到完善。

        (3)制作電路和調(diào)試電路

        按所繪制的電路圖在實驗板上連接出電路并進行調(diào)試,通過調(diào)試,找出硬件設計中的毛病并予以排除,使硬件設計盡可能達到完善。調(diào)試好之后,再設計成正式的印刷電路板。

        【2】

        (1)明確任務

        在軟件正式設計之前,首先必須要明確設計任務。然后,再把設計任務加以細致化和具體化,即把一個大的設計任務,細分成若干個相對獨立的小任務,這就是軟件工程學中的“自頂向下細分”的原則。

        (2)按功能劃分程序模塊并繪出流程圖

        將程序按小任務組織成若干個模塊程序,如初始化程序、自檢程序、采集程序、數(shù)據(jù)處理程序、打印和顯示程序、打印報警程序等,這些模塊既相互獨立又相互聯(lián)系,低一級模塊可以被高一級模塊重復調(diào)用,這種模塊化、結(jié)構(gòu)化相結(jié)合的程序設計技術(shù)既提高了程序的可擴充性,又便于程序的調(diào)試及維護。

        (3)程序設計語言的選擇

        選用何種語言與硬件選擇有關(guān)。

        (4)調(diào)試程序

        首先,對子程序進行調(diào)試,不斷地修改出現(xiàn)的錯誤,直到把子程序調(diào)好為止,然后再將主程序與子程序連接成一個完整的程序進行調(diào)試。

        其次,調(diào)試程序時,在程序中插人斷點,分段運行,逐段排除錯誤。

        最后,將調(diào)試好的程序固化到EPRO(系統(tǒng)采用微處理器、單板機、單片機時)或存入磁盤(系統(tǒng)采用個人微機時),供今后使用。

        四、舉例說明(壓力采集與分析)

        系統(tǒng)設計背景:

        壓力傳感器生產(chǎn)單位在產(chǎn)品出廠前必須對所生產(chǎn)傳感器進行全檢,而且壓力傳感器的產(chǎn)量很大,人工檢測的方法不僅效率低,產(chǎn)品質(zhì)量也得不到保證。于是生產(chǎn)單位便要求一套綜合檢測設備,既要滿足檢測效率,又要保證檢測品質(zhì)。

        系統(tǒng)設計分析:

        (1)深刻了解被檢壓力傳感器特性,如供電方式,信號輸出類型及范圍,精度,重復性,線性,遲滯,溫漂等基本參數(shù)。

        (2)檢測為生產(chǎn)的后續(xù)保障,因此檢測效率應略大于生產(chǎn)效率。即適當選擇系統(tǒng)每次測試傳感器的數(shù)量和每次測試所需的時間,以及檢測員每次安裝被檢傳感器的時間等。此項內(nèi)容一般需與生產(chǎn)單位工藝人員共同分析。

        (3)熟悉產(chǎn)品檢驗流程和主要測試性能指標。國內(nèi)一般的壓力傳感器生產(chǎn)單位的核心測試部件均為外購件,在來料檢驗過程中就已經(jīng)對傳感器進行基本檢驗了,而成品檢驗一般主要針對在生產(chǎn)過程中是否對傳感器造成了損壞或其他項目。一般主要檢測傳感器的精度和線性,并按照全檢原則。而重復性和溫漂一般按月按比例進行抽檢!

        (4)根據(jù)實際情況,進行詳盡分析,此處不再贅述!

        系統(tǒng)平臺搭建:

        (1)根據(jù)要求設計傳感器安裝工裝,測試臺外殼等機械部分,不再贅述!

        (2)為提高檢測效率,硬件設計須搭建多路,可使用多路模擬開關(guān)與AD采集電路搭建,成本低,設計簡單,但開發(fā)周期較長,并且在穩(wěn)定性與可靠性方面必須給予足夠的測試。也可以使用多功能數(shù)據(jù)采集卡,如NI、研華等廠商,研發(fā)周期短,可靠性高,但成本較高。必須根據(jù)實際情況合理選擇。

        (3)軟件平臺可使用VB、VC或Labview作為開發(fā)平臺,主要在于良好的人機界面、采集模塊與計算機通訊總線選擇,以及數(shù)據(jù)分析與處理功能。根據(jù)設計者的實際情況選擇。

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