4 變頻技術應用方案
風機的負載特點是其轉矩與轉速的平方成正比，其軸功率與轉速的立方成正比。從理論上講，速度降低10％時會帶來27％左右的功率下降。因此，將電動機以定速運轉、用擋板閥門調節風量的方法，改用根據風量需要調節電動機的轉速就可獲得較好的節電效果。即需要多少就提供多少，而不是足量提供多余丟棄。高壓變頻技術在D450風機上的應用方案是將目前運行的電動機直接起動／運行方式改為采用變頻裝置起動／運行方式，利用風機風量實現對變頻器閉環控制，以達到系統節能的目的。由于風機運行時的實際風量比其額定風量小得多，所以節電潛力是非常大的。采用變頻調速來獲得實際需要的風量，在節約電能、降低風機電動機維修費用的同時，還提高了系統的自動化水平、提高輸出風量的穩定性、減輕設備的磨損、降低了系統的噪音、改善了工作環境、減輕了工人的勞動強度。
5 投資與回收說明
單臺風機變頻改造投資組成，如表4所列。
由于“高壓變頻技術在D450風機上的應用方案”一次性投資比較大，我們希望先對其中一臺風機電氣系統進行變頻改造，在項目實施完成，系統運行3～6個月后，視變頻裝置運行情況，再對另外風機進行變頻改造。
2#、3#風機電動機技術參數及目前的運行數據如表5及表6所列。
由式(15)可得：
，風機的效率按照70％，電動機效率按照75％考慮，根據2#、3#風機目前運行參數，在變頻改造后做節能估算如下。
5．1 2#風機節能概算
按照風機年運行時間8640小時計算，變頻節能改造前年消耗電能187．66萬kW·h；年消耗總電費：187．66萬kW·hxO．42元／kW·h=78．82萬元。
經變頻節能改造后，節能率按照36％估算，年可節約電費78．82萬元x36％=28．38萬元。
投資回收期：86．48萬元/28．38萬元=3．0年。
5．2 3#風機節能概算
按照風機年運行時間8640小時計算，變頻節能改造前年消耗電能153．54．萬kW·h；年消耗總電費：153．54萬kW·h×0．42元／kwh=64．49萬元。
經變頻節能改造后，節能率按照4l％估算，年可節約電費64．49萬元×4l％=26．44萬元。
投資回收期：86．48萬元／26．44萬元=3.3年。
6 結語
通過對D450風機工況進行了解、運行參數測試及節能分析，對D450風機系統進行變頻改造后將達到以下效果：
(1)改善了工況，提高了效率，節約了電能：
①系統投入變頻器后，不需調節擋風板，也避免了電動機的頻繁起停等現象；
②提高了系統的自動化程度，變頻器自動根據需求量調節轉速，有效改善了室內環境，節約了大量電能；
③設備的運行參數得以改進，系統效率大為提高。
(2)系統的維護維修量大為減少、降低了維修費用：
①系統投入變頻器后，延長了管道的檢修周期和使用壽命；
②系統投入變頻器后，電動機平滑穩定地起動和減速停止，降低了電動機修理費用，有效地延長了設備的檢修期。
(3)減小了啟動時對電網的沖擊：系統投入變頻器后，電動機實現了軟起動、軟停止，相應的減小了對電網的沖擊。
通過對D450風機工況摸底與高壓變頻技術在D450風機上應用分析，此方案是可行的。
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