螺旋樁在太陽能電站中的應用

隨著世界環境的惡化，對清潔能源的需求也越來越迫切，及清潔能源生產本身對環境的污染也有了更高的要求。隨著光伏市場電池片及組件價格的降低，對整個系統的價格也要隨之盡可能的減少，這樣也就對太陽能支架安裝這部分也提出來相應的要求：快捷以減少工時、環保以符合新能源本質。這樣在電站工程中，基礎部分就首當其沖，一來它與土壤和太陽能支架接觸，對環境的植被等的影響最大；二來這部分為安裝的第一步，只要當基礎完全穩定好，才能安裝上部結構。所以，基礎部分的安裝速度及對環境的保護，也是符合發展清潔能源本質的要求。

　　傳統的地面電站基礎多為混凝土基礎，但混凝土基礎有許多制約條件。

　　一：混凝土澆注后需要有養護時間?；炷翝矒v后，之所以能逐漸凝結硬化，主要是因為水泥水化作用的結果，而水化作用則需要適當的溫度和濕度條件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強度不斷增長，必須對混凝土進行養護?；炷翝沧⒑螅鐨夂蜓谉?、空氣干燥，不及時進行養護，混凝土中水分會蒸發過快，形成脫水現象，會使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉化為穩定的結晶，缺乏足夠的粘結力，從而會在混凝土表面出現片狀或粉狀脫落。此外，在混凝土尚未具備足夠的強度時，水分過早的蒸發還會產生較大的收縮變形，出現干縮裂紋，影響混凝土的耐久性和整體性。所以混凝土澆筑后初期階段的養護非常重要。

　　混凝土帶模養護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養護，保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48小時后略微松開模板，并繼續澆水養護至拆模后再繼續保濕至規定齡期。

　　二：使用混凝土基礎，需要較大的淡水使用量。按1MW的工程量計算，按C20估算，約需要1500個混凝土獨立基礎，按配合比大約就需要42m3的用水量。這樣工程如在沙漠等干旱地帶，就給水資源造成極大的浪費。

　　三：使用混凝土基礎，需要有較大的工作面，這樣對自然的地面就會造成更大的破壞。

　　螺旋樁的應用卻能彌補上述的不足。

　　一：螺旋樁生產過程中，其生產線根據不同規格的螺旋樁型號，由下料-高溫加熱-縮管-螺旋片制作-螺旋片焊接-表面熱鍍鋅等工序組成。

　　為降低成本，以及環保考慮的要求，我們采取生物燃燒爐作為主要加熱爐，燃料采取回收來的廢棄木糠，體現了新能源的主題。螺紋片的焊接我們采取全自動焊接的設備，有效降低人工焊接的焊縫不穩定性的問題，并且提高了生產效率。

　　保威新能源現有兩條螺旋樁生產線，自主開發了多套縮管模具，可以滿足絕大多數螺旋樁規格的縮管成型要求，一條生產線一天可以生產1000根螺旋樁。

　　二：在安裝過程中，由專門的打樁機器安裝螺旋樁，3分鐘即可完成一根螺旋樁基礎的定位、安裝。10MW螺旋樁基礎的項目，可以在40天內完成全部工程安裝。

　　三：螺旋樁在使用后可以拔出處理后再循環利用，這樣對材料成本及對環境的破污染就可減到最小。

　　綜上所述，螺旋樁在太陽能電站中的應用是完全符合新能源理念也滿足降低電站造價、結構安全等要求。作為一種基礎類型，螺旋樁有其基礎設計的復雜性，保威工程師設計螺旋樁時，既要滿足理論設計，也必須要現場做負載測試，確保其符合理論與實際相結合的要求。