解密LED電源用非隔離BUCK IC實現高精度恒流控制和各種保護功能
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從公式Io=（ILpkh+ILpkl）/2，可知：通過RCS設置了ILpkh，如果能夠設置ILpkl的話，問題就解決了。
TOFF引腳到地的一個電容，用來設置TOFF（關斷時間），在每個工作周期，有相同的關斷時間；從電感的放電回路可以看出，如果在TOFF時間內，通過電感電流沒有下降到0的話（CCM），那么Io=（ILpkh+ILpkl）/2能得到一個恒定的ILpkl，因此達到恒流的目的。
這樣我們可以考慮如何設置電感L1 、RCS、COFF了。以一個常用的一個實例來說明：
INPUT：85~265Vac 50/60HZ
OUTPUT: 40V 0.35A (12LED)
首先：設置TOFF，從數據手冊可以查到以下公式。
假設：COFF=220，則：Toff=11.73uS。
假定輸出電流紋波系數為0.8，則：
RCS=VCS/IPKH=0.25/（0.35+（0.35*0.8）/2）=0.51R
計算電感量：
L等于40*11.73/（0.35*0.8）=1.676mH
1、普通BUCK ic來實現高精度恒流控制。用過BUCK電路都知道，（無論是HV9910還是BP2808之類的），根據其應用電路來設計時，批量生產時，其一致性特別的差，記得我第一次用Bp2808時，樣品調試還可以，效率達到0.88，但是小批量試產了50PCS后發現，輸出電流誤差范圍竟然達到40%之多。盡敢電流檢測電阻使用的是1%的，經過測試發現：
1、工形電感的電感量誤差有20%。
2、由于工形電感的磁路通過外部空間，當與鋁材的距離改變時，電感量也會跟著改變。
3、IC本身的CSpin的閾值電壓精度不高。
4、IC內部的時間設置電路精度偏差。
5、外圍元器件精度（盡敢采用1%的）。
綜合以上5方面的因素，最終導致批量一致性極差。
解決精度的方法主要有兩個：
1、 采用電位器改變CS引腳檢測電阻的值或線性調光引腳的電壓。
2、 加入反饋電路，對輸出電流進行采樣，反饋給IC來達到精確電流輸出的目的。
對于第一種方法，個人認為，可行性不高。通過人工調節來做主要有兩方面的不利因素：
1、 浪費太多時間，進行大批量生產時，延誤交期。同時增加了生產成本。
2、 當電源調試OK后，組裝到成品還有可能影響精度，特別是用工形電感裝到鋁材時。
加入反饋，能做到很高的精度，但是增加了成本。一般來說是可以接受的。接下來說說如何實現。如下圖：
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