基于UC3909芯片對鉛酸蓄電池的充電管理方案

　　目前急需解決的有鉛酸蓄電池使用壽命較短及系統在弱光條件下充電能力不足這兩大問題。系統儲能元件鉛酸蓄電池設計壽命約三年，但由于充電方式、存儲方式以及人為等諸多因素的影響導致其使用壽命過短，需要經常更換， 不僅加大了使用成本也影響了系統的穩定性。另外大部分已使用的系統在弱光條件下充電能力不足，導致系統太陽能板利用率不高； 傳統提高弱光充電能力的方法是采用組態優化控制來實現，即根據外界光照強弱采用繼電器控制太陽能板組件按照串聯或并聯等不同的組合方式給蓄電池充電，確保太陽能板組件輸出電壓始終達到設定充電電壓。

　　這種方法雖然可以實現弱光充電， 但在組態變化的瞬間， 電路輸出電壓波動較大， 影響系統穩定性。此外， 由于采用繼電器控制， 繼電器的機械開關觸點在工作較長時間后容易磨損失靈甚至引起誤操作。為了有效提高系統弱光充電能力，本文采用超級電容器組及升降壓電路來實現弱光條件下有效充電， 并采用UC3909 實現對膠體密封鉛酸蓄電池智能化充電管理， 延長蓄電池使用壽命。

　　1 鉛酸蓄電池充電特性

　　鉛酸蓄電池的充電特性是由其最大接受充電能力來體現， 是在保證蓄電池析氣率較低、溫升較低時所能承受的最大充電電流。其充電特性曲線方程式為：

　　式中， I 為充電電流； I 0為初始最大充電電流； a 為最大接受力比； t 為充電時間。

　　在實際的電池充電管理過程中，要使蓄電池的充電過程完全吻合該充電特性曲線存在較大困難。因此本著提高充電效率、保障蓄電池使用壽命、實現合理有效充電的原則， 參考充電特性曲線， 采用智能控制芯片UC3909 實現對膠體密封鉛酸蓄電池分段充放電控制管理。

　　2 基于UC3909 控制器的四階段充電

　　目前獨立型太陽能照明系統中蓄電池充電控制器一般采用的是三階段充電方式，即先恒流充電、再恒壓充電、后浮充充電。但由于某些應用場合的蓄電池會經常出現過度放電的情況，如果一開始就直接進入較大電流充電的恒流充電階段， 容易造成熱失控，易損壞蓄電池。所以在最開始的時候應該采用小電流IT 充電的涓流充電模式， 等蓄電池的端電壓達到設定的充電使能電壓UT 時， 再進行恒流充電。UC3909 芯片可以根據蓄電池的狀態實現涓流充電、恒流充電、恒壓充電和浮充充電四個階段合理充電，如圖1 所示。

　　圖1 UC3909 的四階段充電曲線

　　狀態1: 涓流充電。

　　當蓄電池電壓低于充電使能電壓UT , 充電器提供很小的涓流IT 進行充電， IT 一般約為0. 01C（ C 為蓄電池容量）狀態2: 恒流充電。

　　當蓄電池的電壓達到充電使能電壓UT 時， 充電器提供一個大電流I BULK 對蓄電池進行恒流充電， 這一階段是充電的主要階段， 蓄電池端電壓上升很快， 直至電壓上升到過壓充電電壓UOC 時進入恒壓充電階段。

　　狀態3: 恒壓充電。

　　在此階段， 充電器提供一個略高于蓄電池額定值的電壓UOC進行恒壓充電， 電路的充電電流將按指數規律逐漸減小，直至電流大小等于充電終止電流I OCT（約為10 % IBULK ） , 蓄電池已被充滿，充電器進入浮充充電狀態。

　　狀態4: 浮充充電。

　　浮充充電階段， 充電器提供浮充電壓UF 對蓄電池以很小的浮充電流進行充電， 以彌補蓄電池自放電造成的容量損失。同時由于蓄電池的浮充電壓隨溫度變化而變化， 因此需要選擇與蓄電池相同溫度系數的熱敏電阻進行溫度補償， 確保在任何溫度下都能以精確的浮充電壓進行浮充充電。溫度系數一般選擇- 3. 5~ - 5 mV/ .

　　3 充電電路設計

　　圖2 所示為基于U C3909 太陽能蓄電池充電器電路框圖， 光伏陣列經過電壓電流采樣再經模數轉換將數字信號反饋至單片機，單片機根據光伏陣列的工作狀況輸出PWM 信號去驅動PMOS 管， 實現對光伏陣列的最大功率跟蹤。超級電容器組、DC/ DC 變換器、UC3909 用來實現對閥控鉛酸蓄電池的四階段充電控制，并利用超級電容的特性優化充放電過程。本文側重對超級電容器組、U C3909 及DC/ DC 變換器等部分實現對閥控鉛酸蓄電池四階段的充電分析及設計。

　　圖2 系統框圖

　　3. 1 UC3909 充電器主要參數設計

　　基于UC3909 的充放電電路如圖3 所示。

　　圖3 基于UC3909的充放電電路

　　根據UC3909 內部集成電路及光伏陣列、超級電容參數并結合閥控鉛酸蓄電池的容量及額定電壓等參數對電路各個部分進行合理計算設計。本設計使用賽特公司生產的12 V, 65 Ah膠體密封鉛酸蓄電池， 根據廠家提供的蓄電池充電參數， 浮充電壓UF 取13. 8 V,充電使能電壓UT 取10. 8 V; 過壓充電電壓UOC 14. 7V; 涓流充電電流I TC 取0. 26 A; 恒流充電電流I BU LK 取系統最大充電電流6. 5 A; 過充終止電流IOCT 取1 A.

　　根據以上廠家所提供的蓄電池參數， 參照UC3909 芯片資料及相關參考文獻，計算U C3909 外圍元件參數， R S1、RS2 、RS3、RS4計算公式如下：

　　式中， UREF 為UC3909 內部基準電壓2. 3 V.代入相關值計算得（ R S1、RS2、RS3、RS4 分別為245 k Ω 、16 kΩ 、53kΩ 、975 kΩ .

　　另外， 可以根據流入U C3909 內部電流誤差放大器反向輸出端CA 的固定控制電流ITRCK 、涓流充電電流I T 、恒流充電電流IBULK及過充終止電流IOCT 計算得出RG1、RG2 , R OVC1和ROVC2 , 其基本計算公式如下：

　　RSET 取11. 5 k , 電流采樣電阻RS 取55 m , 代入式（ 5）、（ 6） 得：

　　ROVC1和R OVC2滿足以下關系式：

　　（7）

　　最終ROVC1和ROVC2 分別選取為1 k Ω , 10 kΩ .

　　3. 2 鉛酸蓄電池的溫度補償

　　光伏系統中的鉛酸蓄電池一般與太陽能板一起安裝在戶外， 而周圍溫度的變化對鉛酸蓄電池的性能有重大影響， 有研究表明，鉛酸蓄電池的浮充電流對溫度極為敏感，溫度每變化10℃， 浮充電流成倍增長， 對于本設計中用到的蓄電池，根據廠家提供的參數， 同一浮充電流下， 其溫度系數為- 3. 9 mV/ ℃ , 也就是說如果要防止浮充電流增加， 當溫度升高1 時， 其浮充電壓應該降低3. 9 mV ; 同理， 當溫度降低1 時， 其浮充電壓應該升高3. 9 mV才能保持浮充電流不變。

　　圖4 鉛酸蓄電池溫度補償電路

　　U C3909 內部集成了具有鉛酸蓄電池溫度補償功能的電路如圖4 所示， A1 為電流/ 電壓轉換元件，其輸入端分別接10 kΩ 普通電阻及10 k Ω 熱敏電阻。A2 與外接四個20 kΩ 電阻組成