液晶顯示之殤（一）—光源篇

想起05年筆者剛畢業就進入這行，彼時液晶行業是何等的紅火，液晶電視的價格還是以萬元為單位，想起當年跟著一幫兄弟趕制樣品每天加班到12點，雖然辛苦但是看著自己設計的產品一個個投入量產的滿足，筆者也是百感交集。好歹也為這個產業奮斗過，就為它寫點什么吧，也算留個念想…

從何說起呢，液晶顯示最大的詬病就是不能自主發光，那就先從光源說起吧…

在這里筆者先掃個盲，現在我們去商場買電視機，很多導購員會拉著你買LED電視，會跟你強調它的一大堆優點，末了還會指著角落里積著一些灰塵的一臺電視機說，“性能比那樣的LCD電視強多了”，其實她所說的“LED電視”、“LCD電視”都是指液晶電視，也就是LCD電視，區別就在于其背光源不同（背光源是什么，就是為液晶提供光源的部件），一種是LED背光，一種是CCFL背光。

全稱是Cold Cathode Fluorescent Lamp，翻譯過來我們就叫它冷陰極燈管。它是LED作為發光源之前液晶顯示最重要也是用的最久的一種光源。外觀來看它是一根通體細長的燈管，兩端有引線，可以是直形，也可以拉伸成U形、L形等多種形狀。工作原理就是通過高壓激發汞原子發射253.7納米波段的紫外光，紫外光照射到內壁涂有的RGB三基色熒光粉發出可見白光。發光原理雖然說的很簡單，但是它的工藝卻是相當復雜，而且因為玻管非常的細，加工起來非常不便，所以相當長的一段時間內做CCFL的廠家都是日企，如松下、日立、NEC等，價格也是相當的高，后來臺灣那幫兄弟學到了技術，也開始做CCFL了，像wellypower，delta等，量還挺大，韓國人也不甘落后，做輪胎挺有名的錦湖，也做起了CCFL，希望能分杯羹，再后來，國內也有在做了，宜昌勁森勢頭應該算是最猛，因為有宜昌政府在后面撐腰，勁森的報價往往比其他家要低，這讓其他家很郁悶，勁森靠這個方式也取得了一定的市場份額。因為后來大家一致看好LED光源，所以傳統做CCFL的廠商都轉而做LED或其他光源了，這個以前LCD的重要部件就這樣慢慢的被淘汰了…

全稱是External Electrode Fluorescent Lamp，我們叫外陰極燈管，它的外形跟CCFL差不多，只是兩端包了兩個金屬電極。它的最大特點高頻電壓是外電極通過電容耦合導入管內的放電空間的，它改善了CCFL的負電阻特性，使多個燈管能夠并聯驅動。這樣的一個設計能夠使電源部分的成本下降很多，但是它所需要的開啟電壓和正常工作電壓比CCFL的還要高，考慮到存在高壓擊穿的風險，EEFL在顯示器領域并沒有得到大面積的推廣，更多的是在一些廣告燈箱上的應用。

這個叫熱陰極燈管，它跟我們日常用的日光燈管比較類似，有燈絲需要預熱，所以叫熱陰極燈管。這是索尼推出的一個光源方案，其特點是省電，燈管用量少，開啟電壓較低。當初希望將該光源應用到大尺寸液晶顯示器上（主要是47寸以上），后來在業內液晶電視強調薄型化設計，這個光源方案也就不了了之了。

相對于其他幾種光源，大家對這個也許不太熟悉，這是筆者曾經碰到過的一個面光源技術，其他如CCFL、EEFL、HCFL其實都是線光源。它的原理參照直下式CCFL背光技術就一目了然了。直下式CCFL背光是通過擴散板、擴散膜、增亮膜等技術將線性光源轉化為平面光源，而PELP技術里面用的是UV燈管，而熒光粉涂層是均勻涂在一塊PET板上的，這樣UV光照射到熒光粉圖層上就直接轉換為了白光，如果熒光粉涂層均勻就能得到均一度很高的平面光源。

這項技術的關鍵在于熒光粉的涂布，該方案采用的是roll-to-roll的工藝。筆者也做過這樣一個對比，用傳統的濕涂方法將熒光粉涂布在一塊PET板上，結果龜裂現象十分嚴重，兩種涂布方法效果如下圖片就可以一清二楚。

當然，由于種種原因，這種技術也沒有成為主流，筆者認為最重要的原因還是在UV光的泄漏，還有UV光對塑膠材料的老化問題上沒有解決好。

又叫發光二極管，已經逐步替代CCFL成為了液晶顯示的主要光源。它作為固體光源有著氣體光源無法比擬的優點。啟動迅速，幾乎沒有延遲時間；直流驅動，不需要復雜的DC-AC轉換；功耗小，支持動態調光功能。當然LED作為點光源，將它設計為一個面光源還是有很多問題的，比如邊緣的螢火蟲現象等，不過通過其他技術的改進，使LED在背光上的應用有了長足的進步，隨著LED生產規模的不斷擴大，LED的價格也在不斷下降，再加上散熱問題的不斷改進，LED作為液晶顯示的背光光源已經成為主流，已經為廣大客戶端所接受。

基本上筆者碰到過的幾種光源都在上面了，如有其它也希望大家能夠補充。今天先說到這里吧，下次聊一聊液晶顯示的電源驅動…