聚磁技術的原理解說及選用標準化方案

聚磁技術在永磁電機中的應用

90年代以來，永磁電機已廣泛用于“3A'，場合OA一辦公自動化;;FA一工廠自動化;HA一家庭自動化)。作為伺服或驅動元件，世界各國不斷地采用新技術進行更新換代，推向市場。其來勢之猛，更新之快，競爭之激烈，前所未有。因此，電機設計必須更新觀念:最佳的電機設計原則，不能只滿足于達到最佳的性能，而應該是最佳性能/價格比，最佳性能/體積比。此外，電機設計還應從機電一體化整體指標考慮，應使控制系統的簡化，得益于優良的電機性能。然而，以傳統的電機設計方法已沒有多少“油水’，可擠了，必須尋找新途徑。

:聚磁效應(Effects of the flux concentrator):通過多路聚磁使電機氣隙磁密超過磁鋼本身剩磁，大幅度提高出力和快速響應;電樞反應的抑制(Restraint ofthe armature reaction):優化磁路抑制靜態和動態電樞反應，有效提高電機運行穩定性;高低溫去磁分析(Analysis of the demagnetization under the high andlow temperatures):解決鐵氧體材料低溫和欽鐵硼磁鋼高溫的不可逆去磁和補償問題;磁場定向效應(E f-fects of the direction of magnetization in them agne ts)當今磁鋼絕大部分為“平行定向’，，存在固有缺點，變“平行定向’，為“徑向定向’，來改善電機性能;工作點選定新概念(New concept of choosing the w or-king point):拋開長期以來傳統的電機設計觀念，

為提高永磁電機的快速響應和過載能力，就應提高輸出轉矩。電機的輸出轉矩正比于電樞電流，而電樞電流的增加，受到電機安匝產生的磁場對定子磁場的減磁效應所限制。此外，提高電樞電流也加重了發熱問題。為了抑制發熱量，電樞繞組的導線直徑必須加大，這會造成整個電樞(轉子)的直徑加大，使電機轉子慣量加大，快速響應變差。另一方面，如果增加電樞電流而不改變電樞導線直徑，則發熱量將正比于電流值的平方而上升，這樣普通的冷卻方法難于充分地進行電機冷卻。

我們知道，對于帶有軟鋼極靴的磁極，如果忽略極間漏磁，則氣隙磁密與磁鋼中磁感應之比與極靴上下兩端的截面積成反比。從這一觀點出發，我們提出一種隱極式磁路結構，它采用兩塊磁鋼同時向中間的極靴提高磁通(磁鋼面積增加一倍)來聚磁，從而有效地提高氣隙磁密。圖3采用的是矯頑力較低的鋁鎳鉆(AINiCo)磁鋼，取向方向呈條狀。如果采用欽鐵硼磁鋼，則磁鋼厚度只需幾毫米。

聚磁技術的應用很廣泛，在梳理棉毛纖維的鋸齒帶料感應器設計上也很好發揮了作用，聚磁技術發展迅速，它是磁的發展和運用的一個體現，它能使磁熱器件提供更均勻的加熱性能，可以在節省能源的情況下更容易得到好的磁場，控制漏磁。近年來好多人投身于聚磁的研究中，這是解決好多磁問題的一個捷徑。雖然聚磁的方法也不斷增多，人們對聚磁的了解也是越來越詳細，但是，在高科技日益發展的今日，似乎是遠遠不夠的!聚磁技術將更加細化，同時也走向更多領域!