非接觸感應供電技術及其在扭矩測試中的應用

由于副邊同樣存在兩種補償方式，因此，非接觸感應供電系統的補償電路共四種：原邊串聯-副邊串聯補償(SS)，原邊串聯-副邊并聯補償(SP)，原邊并聯-副邊串聯補償(PS)，原邊并聯-副邊并聯補償(PP)。

當原邊電路中的電感與電容組成諧振電路時，輸入電壓和電流同相位，電路的無功功率為零，視在功率最小，對供電電源的要求也最低。

在原邊串聯補償電路中，電源的負載阻抗為：

設計原邊補償電容時保證式(11)和(12)的虛部為零，系統處于諧振狀態，可以有效降低電源的電壓電流定額，使得原邊電壓電流同相位，輸入具有高功率因數。

原、副線圈處于諧振時，原邊補償電容計算結果見表1.

1.3 頻率選擇

通過前文原、副邊補償以及互感模型可知，選擇系統工作頻率是非接觸感應供電系統設計的第一步，從式(6)中可以看出，頻率越高，副邊感應輸出的電壓越大，傳輸功率越高，因而非接觸供電系統宜采用高頻逆變系統。

然而逆變電路提供的交變電流頻率受限于目前電子器件技術水平和磁場發射相關標準，另一方面頻率的提高使得原、副邊互感繞組兩端的感應電壓迅速提高，這將對逆變電路的開關管和副邊整流電路提出更高的要求。因此，應該綜合考慮非接觸感應供電的復雜程度、現場對系統的體積重量要求及系統成本等因素來選取系統工作頻率。通常，在低功耗供電時，選擇工作頻率處于10~100 kHz之間比較合理。隨著科技水平的不斷進步，系統頻率可望進一步提高，從而使得系統體積更小、重量更輕。

2 非接觸感應供電技術在扭矩測試中的應用

一個典型的無線扭矩測試系統應該包括測量電路、信號放大電路、數據采集及無線傳輸模塊等部分。其中測量電路由應變片搭建惠斯通電橋實現扭矩物理信號和微弱電壓信號的轉換，信號放大電路由高性能運算放大器搭成差動放大電路組成，數據采集模塊將變化的電壓信號轉換成數字信號，由無線數據傳輸模塊發送至固定在軸承座或箱體特定位置的接收裝置，接收裝置將接收的信號轉化為旋轉軸的扭矩值，從而完成對旋轉軸的扭矩測試。扭矩應變片、信號放大電路、數據采集模塊和無線數據傳輸模塊的工作電壓一般為5~12 V,工作電流為10~100 mA,屬于低功耗模塊。

2.1 非接觸感應供電模塊的電路設計

綜合考慮非接觸感應供電模塊的復雜程度、體積、成本以及扭矩測試的工作電壓和工作電流需求，設計扭矩測試系統的非接觸供電模塊的原邊電路和副邊電路如圖5所示。

原、副邊繞組均設計為圓環，原邊繞組固定在支架上靜止不動，副邊繞組隨軸旋轉，原、副邊繞組同軸且間隔一定距離，此種設計簡便可靠，在安裝時不需要破壞旋轉軸的物理結構，原、副繞組的安裝方式如圖6 所示。原、副繞組之間沒有任何直接的接觸，因此實現了電能的非接觸傳輸。

非接觸供電模塊的體積大小對于系統安裝至關重要，體積越小越能滿足更多場合的需要，故選取芯片時在滿足功能要求的前提下選擇封裝小的高集成芯片，本系統采用XKT-408A 集成PWM 方波調制發生器芯片、T5336集成晶閘管芯片和T3168開關型集成穩壓芯片。

原、副邊繞組可根據具體要求設計，這里設計原、副