LED膠水使用中常見問題及解決

作為LED封裝環氧樹脂AB膠的專業生產廠家，我們對客戶在使用LED封裝環氧樹脂AB膠時發現發生的一些常見問題作了一些匯總，并做了相應的解決，以供大家參考。也請各位在使用中發現的另類問題提出，我們大家來共同探討。

一、LED氣泡問題。

原因：1.碗內氣泡：支架蘸膠不良。

2.支架氣泡：固化溫度太高，環氧固化過于激烈。

3.裂膠、爆頂：固化時間短，環氧樹脂固化不完全或不均勻。AB膠超出可使用時間。

4.燈頭表面氣泡:環氧膠存在脫泡困難或用戶使用真空度不夠，配膠時間過長。

解決：根據使用情況，改善工藝或與環氧供應商聯系。

二、LED黃變。

原因：1、烘烤溫度太高或時間過長;

2、配膠比例不對，A膠多容易黃。

解決：1、HY-7001A/B在120-140度/30分鐘內固化脫模，150度以上長時間烘烤易黃變。

2、HY-7001-1A/B在120-130度/30-40分鐘固化脫模，超過150度或長時間烘烤會黃變。

3、做大型燈頭?8、?10時，要降低固化溫度。

三、LED支架爬膠。

原因：1、支架表面凹凸不平產生毛細現象。2、AB膠中含有易揮發材料。

解決：請與供應商聯系。

四、LED封裝短烤離模后長烤變色。

原因：1、烘箱內堆放太密集，通風不良。

2、烘箱局部溫度過高。

3、烘箱中存在其他色污染物質。

解決：改善通風。去除色污，確認烘箱內實際溫度。

五、不易脫模。

原因：AB膠問題或膠未達固化硬度。

解決：與供應商聯系，確認固化溫度和時間。

六、同一排支架上的燈，部分有著色現象或膠化時間不一，品質不均。

原因：攪拌不充分。

解決：充分攪拌均勻，尤其是容器的邊角處要注意。

七、加同一批次同一劑量的色劑，但做出的產品顏色不一樣。

原因：色劑濃度不均；或色劑沉淀。

解決：色劑加溫，攪拌均勻后再使用。

九、紅墨水失效

原因：AB膠固化不完全，密封性不良。

解決：1、加強AB膠混合攪拌，并正確控制固化及老化溫度，使AB膠固化完全。