光纖預制棒技術簡介

　　 3.2 對各種外包技術的分析 1985年以后,套管法一直在走下坡路;溶膠凝膠法尚未形成氣候。因此,這里主要對等離子法和SOOT法做分析。這兩種方法的主要差別如表3所示。
　　 ●原料方面:天然石英粉,來自優質水晶礦產,資源有限(我國目前生產光纖及石英管所用的天然石英粉尚需進口);天然石英粉的純度有限。而四氯化硅是半導體行業的副產品,來源豐富;用SOOT工藝生產的是合成石英材料,純度高,有利于光纖的強度和壽命參數。在這方面,SOOT工藝優于等離子工藝。
　　 ●工藝方面:SOOT工藝過程中產生氯化氫等廢氣(對其需要進行處理),而且,為了提高沉積速率,不得不犧牲沉積效率(遠低于50%)，在燒結時需要用氯氣(劇毒)和氨氣(昂貴),這些都不利于降低成本。而等離子工藝沒有上述問題,沉積之后就是透明的預制棒,在這方面,等離子工藝優于SOOT工藝。
　　 ●熱源方面:等離子技術比較復雜,而氫--氧焰技術簡單,在用天然氣的情況下,費用很低．在這方面,SOOT工藝優于等離子工藝。 3.3小結 從表2可見,1985年以后,套管法占世界市場的份額連續減少,SOOT工藝的則逐年增加。
　　
　　 目前,各種工藝占世界市場的份額為:套管法28%,SOOT62%,等離子8%,溶膠-凝膠法2%。套管法的主要限制因素是合成石英管的價格高。事實上,當前采用套管法的幾家公司已經表示,如果能得到大尺寸套管,他們將制造出更大的預制棒。只要合成石英管的價格降得足夠低,這種方法最簡單、最實用。 阿爾卡特等離子噴涂技術的主要限制因素是天然石英粉自然資源有限。
　　 溶膠-凝膠法正在發展中,溶膠-凝膠法合成石英粉與等離子噴涂的結合可能是很好的技術,這取決于投入的開發力度。
　　 SOOT工藝已占絕對的優勢。因其設備和技術已有商品,其應用將日益廣泛。對于已擁有OVD或VAD的廠家,采用SOOT外包工藝很方便;對于只有MCVD或PCVD的廠家則需投巨資購買設備和技術。

　　 四、光纖成本的比較

　　 4.1預制棒技術與光纖成本 據認為,OVD芯棒加SOOT外包的預制棒工藝的成本最低。據估計,其生產成本約15$/km。 VAD芯棒加SOOT外包的生產成本比OVD芯棒加SOOT外包的高出25%;MCVD加套管法的生產成本比OVD芯棒加SOOT外包高40%。三種預制棒工藝的成本比較見表4。
　　 4.2生產規模與光纖成本 假定各光纖廠采用同一水平的技術,用VAD芯棒加SOOT外包生產SMF,則不同生產能力或規模對生產成本的影響如圖3所示。該圖表明,大規模生產具有相當大的成本優勢。隨著光纖價格的下降以及生產率的提高,可行的最小經濟生產規模將增大,從過去認為的年產量5O萬km光纖增大到100萬km。
　　 此外,以上分析僅對單一技術、單一產品的情況進行比較,若考慮到具有多種技術生產多種產品的情況,大多數人認為,在這種情況下,大型廠家仍然有利。

　　 五、總結

　　 當前商業生產光纖預制棒的汽相沉積工藝都已經發展為包括芯棒制造和外包技術的“兩步法”,生產常規單模光纖,用OVD芯棒加SOOT外包的預制棒工藝成本最低,NZDSF和MMF市場的擴大,意味著將更多地應用MCVD、PCVD工藝。各種芯棒工藝都需要選擇適當的外包技術來代替套管法,其中絕大多數將選用SOOT外包,因其設備和技術已有商品,除了工藝的選擇之外,生產規模對光纖成本有明顯影響,大規模生產具有相當大的成本優勢。
　　
　　 以上結論不是絕對的,即便同樣的工藝、同樣的規模、生產同樣的產品,在不同的國家、地域、公司的效果也不會相同,因為,原材料來源、副產品能否綜合利用、管理制度等具體因素也必需考慮。此外,為了增強企業的競爭力,應當擁有適合于生產多種產品的多種技術。