大幅度降低溫度---納米散熱

顯著提高散熱器散熱效率的涂料

散熱領域的革命性貢獻

專利產品 性能卓越 效果驚人

受德國Incotex，富士康等知名企業的委托，經過我司一年的全力研發，一種革命性的新產品橫空出世了！EDNano—納米降溫涂料。

專利受理號：2011100313746

這是一種什么樣的技術？怎樣的創新？怎樣的產品呢？

當今世界，電子技術飛速發展，功能越來越強大，功率也越做越大，就以CPU來說，就有功耗高達65瓦的存在。家用電器，電力，交通，航空航天等各行各業，無不對散熱問題高度重視。

散熱的途徑有四種方式：

1. 傳導散熱：熱量通過接觸的方式，傳送給溫度較低物體的散熱方式。比如：CPU的熱量，通過CPU外封裝的金屬件與散熱器緊密貼合，熱量通過金屬件傳出來。
2. 對流散熱：憑借空氣流動交換熱量的散熱方式。還是以CPU說事，CPU散熱器與空氣之間的散熱，就是對流散熱。風扇的作用是加大空氣流量，提高散熱效率。
3. 輻射散熱：以熱射線形式傳給溫度較低的周圍環境中的散熱方式。CPU散熱器，有一部分熱量就是通過這種方式發散出來。人眼看不見，但依靠檢測儀器，便可探測出來。
4. 蒸發散熱：發熱體通過表面的液體蒸發，來進行散熱的方式。比如：人體的汗液蒸發，就是一種有效的散熱方式。沒有液體產生，也不能噴灑液體的場合，就沒有蒸發散熱方式。

如何提高散熱效率？不外乎是從提高以上四種散熱方式的效率。

• 如何提高傳導散熱效率？

1. 選擇導熱系數高的材料制作散熱器：

選擇較高導熱系數的材料來制作散熱器。受制于成本和材料的取得途徑等原因，常見的散熱材料為銅、鋁。

2. 提高發熱體與散熱器接觸面的傳導效率；降低熱傳導通路的熱阻。

• 如何提高對流散熱效率？
  1. 加大散熱面積。比如：增加散熱器的翅片數量，在有限的體積范圍和用料范圍內，面積的幅度有一個極限。
  2. 增大空氣流量，充分發揮有限面積的空氣。受制于風扇的限制，噪音和壽命、耗能是風扇的一大缺點。
• 如何提高輻射散熱效率？
  1. 增大散熱面積。提高散熱器的輻射量。表面積的增加，有一個極限值。
  2. 表面披拂高輻射率的涂層，提高散熱器的輻射率。這種方式很好，任意一個散熱器，涂裝一層高輻射率的涂層，就可顯著增大散熱效率。
• 如何提高蒸發散熱效率？
  1. 噴淋散熱器工作范圍內可蒸發的液體。比如：熱電廠的水循環散熱系統。優點是散熱效率提升明顯；缺點是有些場合，限制使用液體。很多場合都無法應用蒸發散熱方式。
  2. 表面披拂吸收空氣中水分的特殊涂層，氣化水分增加蒸發散熱。這種方式很有意思。既避免了使用液體的不足，又使得蒸發散熱可以廣泛應用于任意有空氣的場合。

我司產品的技術要點：

• 專利技術：我司經過一年多的刻苦攻關，成功應用納米科技，研制出一種特種涂料，對任意材質的散熱器，都可顯著提升散熱效率；性價比超高。
• 開發意圖：針對散熱領域的迫切需求，進行分析：客商開發出一款散熱器，材質、外形、總的散熱表面積、甚至風扇設置都基本定局。要提高散熱效率，只有從以下方面著手：
  1. 激發部件表面的高能振蕩，從而大幅度提高熱輻射性能，利用熱輻射發散熱量；
  2. 激發部件與發熱體接觸面的分子振蕩，提高接觸面的熱傳導率，降低熱阻，從而使發熱體的熱量能有效傳導出來。
  3. 添加特殊納米材料，使部件表面具有吸收空氣中水份的性能，并且將水氣化，賦予部件蒸發散熱性能。

通過a、b、c三種途徑，將部件的散熱性能提升到最大極限。

• 工作原理：應用納米技術，激發散熱器表面的共振效應，顯著提高遠紅外發射效率，加快熱量從散熱器表面的快速散發；降低散熱器與發熱體之間的接觸面熱阻，提高熱傳導效率。
• 使用方式：a. 采用傳統液體噴涂方式噴涂到需要散熱的部件表面；b. 采用電泳方式涂裝到金屬部件表面（這種施工方式，綜合成本低，產能大，質量穩定，涂裝部件無死角）
• 性 價 比：由于我司的EDNano涂層，僅12～20um（0.012～0.02mm），成本低廉；由于可顯著提高散熱效率，在測試的基礎上，可以減少散熱器的材料使用量，進一步降低散熱器綜合成本。
• 散熱效果：同一批次的散熱器，（材質：6063鋁合金，鋁擠型，LED散熱器，型號MR16）分別采用陽極氧化和我司的EDNano涂層比較。測試方法：同一個半導體電加熱塊（電阻值：14.5歐姆），施加穩壓直流電壓（11V），同一個測溫探頭，通電后，記錄升溫曲線。比較40分鐘后（達到熱平衡狀態）2者的溫差。數據請看下表：
• 時間 室溫 2-B112-氧化 2-B15
  0:37 28.2 90.6 109.9 92.9
  0:38 28.3 90.6 110.0 92.9
  0:39 28.4 91.0 110.0 92.8
  0:40 28.5 90.9 109.9 92.7
  0:41 28.6 91.0 110.0 92.7
  0:42 28.6 90.9 109.8 92.9
  0:43 28.5 90.8 110.0 92.7