電子可靠性工作誤區解析

　　誤區5、電子可靠性跟機械、軟件專業無關

　　安裝、布線、布局、噴涂的處理都會影響電氣性能

　　電磁兼容、虛焊、散熱、振動噪聲、腐蝕、接地都和結構有關

　　軟件的防錯、判錯、糾錯、容錯處理措施可避免機械和電子缺陷問題

　　誤區6、器件很簡單，Datasheet有無無所謂

　　做設計時一定要拿到所有器件的Datasheet，然后閱讀其上的所有圖形圖表和參數，最后實在設計上和這些曲線建立聯系。如下圖是二極管的V-I特性曲線，設計時需要謹慎確認該器件在我們電路中的靜態工作點。

誤區7、可維修性跟我無關

　　電子產品可靠性工作的目的是什么?是賺錢。賺錢靠什么?開源和節流，開源難，節流易，不要總想著從材料費上省，材料費省了，維修費高了，從早死換成了晚死，早晚還是死，何必呢?莫不如早死早托生。最好的方式就是重視可維修性，省掉這部分費用。這是貨真價實的利潤。

　　誤區8、制程控制不好是沒有好的工藝人員

　　制程控制不好不僅僅是工藝人員的問題，這是一條價值鏈的建設過程。設計工程師對器件的要求、采購工程師的廠家選擇、檢驗環節的控制內容應該設計上對器件關鍵指標的部分、檢測方法不應引入元器件的失效機理和損傷、裝配環節也不應引入損傷(波峰焊爐溫控制，手工焊接臺面的防靜電處理等)、出廠檢驗環節應該檢查器件參數漂移可能會導致產品故障的部分內容、維修環節不應引入失效。由上可以看出，出現問題哪是區區兩位工藝工程師能保證得了的。所以總結出具體的做法是建立一致性，一致性的前提是設計人員提供充分、有主次的技術信息，工藝僅僅是依據設計圖紙和設計文件來保障制造可靠性無限逼近于設計可靠性。

　　誤區9、MTBF值與單臺具體機器的故障率的關系

　　MTBF是宏觀、統計的概念，單臺機器故障是微觀、具體的概念。客戶最喜歡問一個問題“你這個產品的MTBF值是10000小時，那我買你的這一臺是不是10000h內就不會出現問題?”這是一個關公戰秦瓊誰更厲害的概念，讓我說他倆的換算關系，您先告訴我是1km大還是1kg大?此問題的探討，歡迎郵件(china@rdcoo.com)或電話探討。

　　誤區10、加強測試就可解決可靠性問題

　　此問題既然能名列十大誤區之一，其定義自然是錯誤的。總結有三：

　　1、 有些問題通過模擬測試實驗根本測不出來。

　　2、 測試手段=工程計算+規范審查+模擬試驗+電子仿真