在用15MnVNR鋼制2300m3氮氣球罐聲發射檢測
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關鍵詞：聲發射（AE）；無損檢測；評定 超聲波液位計 超聲波物位計 超聲波清洗機 超聲波測厚儀 洗片機
1 前言
寶鋼能源部15MnVNR鋼制2300m3氮氣球罐是由武漢鋼鐵設計院設計，冶金部十三冶金屬結構制造廠壓片組裝，焊后未進行熱處理。該球罐1982年8月建成，1985年4月投入使用至今已經有20年。
由于歷史原因，球罐制造質量較差，在焊縫中遺留較多的超標缺陷。掌握與了解這些超標缺陷是屬于"活動性缺陷"還是"非活動性缺陷"，直接關系到球罐今后的安全運行。為此在球罐進行水壓試驗期間采用聲發射技術對埋藏超標缺陷進行跟蹤監測，以達到保證球罐安全使用的目的。
2 球罐基本參數
設計壓力：0.69MPa；公稱容積：2300m3；工作壓力：0.63MPa；公稱壁厚：20mm；工作介質：氮氣；材質：15MnVNR；工作溫度：常溫；水壓試驗壓力：0.79MPa。
3 球罐的使用及定期檢驗
在用2300m3氮氣球罐先后經六次開罐，檢查時間是：第一次在1988年；第二次在1992年；第三次在1996年；第四次在1999年；第五次在2002年。圖1-2列出2臺球罐檢測的超標缺陷所在的位置，2#氮氣球罐超標缺陷更為嚴重，2臺球罐安全狀況等級均不具備定為3級的條件。為此曾采取CVDA-1984《壓力容器缺陷評定規范》進行安全評定，經安全評定，這些缺陷允許保留。
4 聲發射檢測
2臺氮氣球罐保留的超標缺陷是"活動性缺陷"還是"非活動性缺陷"，直接關系到球罐今后的安全運行與評級，因為生產需要，這2臺球罐還要繼續使用，為此在第六次球罐開罐檢驗時采用了聲發射技術對球罐保留的超標缺陷進行檢測，以確保球罐在下一個檢驗周期內的安全使用。
4.1 聲發射檢測原理
材料受外力或內力作用會產生變形或斷裂，并以彈性波形式釋放出應變能的現象，稱為聲發射（Acoustic Emisson簡稱AE），用儀器檢測、記錄、分析聲發射信號并利用聲發射信號推斷聲發射源的方法就是聲發射檢測技術。材料在應力作用下產生塑性變形、裂紋萌生與擴展、夾雜物的斷裂和脫開等,是結構失效的重要機制，也是典型的聲發射源。利用聲發射技術對壓力容器進行檢測時，通過對球罐加壓，使球罐內存在的活動性缺陷受力活動，產生聲發射信號，然后參照相關標準對檢測到的聲發射信號進行評價，并對聲發射源的級別進行評定。
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