電子元件及電路組裝技術介紹（二）

　　先進封裝的推廣應用和混合技術的發展，要求組建柔性SMT生產線。根據電子產品的需求選擇不同類型的貼裝機和其它組裝設備，組成柔性生產線，有條件時更應升級為CIMS，這樣才能不斷滿足知識經濟時采對各類電子設備電路組件的需求。

　　3. 焊接技術

　　先進IC封裝的實用化，板級電路組裝密度的不斷提高，雙面組裝和混合組裝PCB組件的使用，對再流焊接技術提出了新的要求，容易設定焊接工藝參數，使用方便，爐內溫度分布均勻，工藝參數可重復性好，適用于BGA等先進IC封裝的料接，適應用不同的基板材料，可充氮，適于雙面SMT的焊接和貼裝膠固化，適合與高速貼裝機組線，能實現微機控制等。能滿足這些要求的再流焊接技術主要是熱空氣循環加遠紅外，加熱的再流爐和全熱氣循環加熱的再流爐。

　　全熱風再流爐的顯著特點是采用了多噴嘴加熱組件，加熱元件封閉在組件內，避免了加熱元器件和PCB組件的不良影響，用鼓風機將被加熱的氣體從多噴嘴系統噴入爐腔，確保了工作區寬度范圍溫度均勻，能分別控制頂面積和底面積的熱氣流量和溫度，實現雙面再流焊。其主要問題是循環風速的控制和焊劑煙塵向基板的附著，還有，由于空氣是熱的不良導體，熱傳導性差，所以熱空氣循環再流爐中需要大量的循環熱空氣，這對復雜組件的焊接質量無疑有影響。

　　熱風循環加遠紅外加熱的再流爐中，電磁波不僅能有效激活焊劑活性，而且能使循環空氣中的焊劑樹脂成份很分解，有效地防止了焊劑向機構部件和連接器內部的附差;熱空氣循環提高了爐內均勻性，與全熱風循環相比風速易控制，器件位置會偏移，這種爐子在與標準再流爐長度相同的情況下增加了加熱區，各區溫度可分別控制，易于獲得適合BGA和CSP焊接要求的加熱曲線，爐內溫度均勻，不會發生過熱，可采用氮氣保護，可設置下加熱體，滿足了多層基板對熱量的要求，確保優良的焊接質量。

　　顯然，上述兩種再流焊接技術將用于不同的應用領域，所以對流加熱為主的再流焊接技術將成為21世紀初期板級電路組裝焊接技術的主流。