元件再分配：它能結束電子產品的過度生產嗎？

電子設備對環境的影響與其所有內部組件（包括芯片）的制造密切相關。即使是單個芯片的碳足跡也會延伸到其整個生命周期，從原材料的提取開始，一直延伸到高耗電的制造過程。這些步驟會導致碳排放，甚至在考慮最終產品在其使用壽命內的用電量之前。

在這種情況下，電子公司正在研究在設備使用壽命結束時從設備中回收芯片和其他部件并將其重新用于新產品的可能性，從而在此過程中創造更多的循環經濟。

但是，從可持續性的角度來看，首先減少新生產不是更實際嗎？這就是 Component Sense 的重點。該公司充當多余組件和過時零件的“再分銷商”，讓公司有機會恢復這些未使用零件的價值。Component Sense 表示，通過重新分配庫存，而不是專注于在組件使用壽命結束時重復使用或回收組件，這有助于防止生產過剩——這是電子產品碳排放的主要來源。

雖然許多其他電子產品分銷商在過剩、過時和壽命終止 （EOL） 組件領域工作，但 Component Sense 表示，它通過將擁有未使用庫存的公司與可以使用庫存的公司相匹配而脫穎而出。盡管它經營的是完全可追溯到原始制造商的新的、未使用的組件，但它也運行著嚴格的質量保證流程，有 100 多個檢查點，以確保零件是正品。

首席執行官肯尼·麥基 （Kenny McGee） 表示，再分發也是為了防止這些部件被丟棄并變成可能對環境構成危害的電子垃圾。他指出，完全循環的電子行業取決于“確保所有剩余和過時的材料都得到使用、重新分配或合乎道德地回收。像這樣的閉合資源循環可以防止浪費，并最大限度地減少對有限材料提取的需求。

McGee 在 20 多年前創立了 Component Sense，他與 Electronic Design 坐下來討論了電子供應鏈的復雜性，以及為什么更廣泛的行業都在努力實現可持續發展。

為清楚起見，此討論已經過編輯和壓縮。

是什么激發您創辦 Component Sense？

23 年前，我在一家主流分銷的全球組件制造商工作。當時，我偶然發現倉庫里有大量零件超額，無法滿足需求并積聚灰塵。我當時并不知道，但這只股票被歸類為過剩和過時 （E&O）。

這種勘探和作業庫存通常是由于過度預測的結果，并被送往垃圾填埋場。對我來說，當其他人正在生產相同的零件時報廢全新的組件是沒有意義的。那時，電子垃圾沒有像今天那樣受到關注，但我意識到它正成為一個更大的問題。因此，我開始創辦一家鼓勵采用常識性庫存管理和采購方法的公司。

同樣明顯的是，電子制造商在 E&S 庫存中持有高達 10% 的總收入。如果以正確的方式處理，我知道我們可以為業主收回這個價值。

您能定義一下電子行業中的循環性嗎？

傳統的供應鏈模式分解為為產品采購原材料、制造產品，然后進行處置。但是，循環供應鏈在流程中增加了收集、再利用、再分配和回收步驟。

在電子行業，循環性旨在最大限度地提高材料的使用壽命價值，同時減少浪費。對于組件，這通常是指產品內部有價值的稀土元素。但它也可以涵蓋整個電子元件的再利用。

Component Sense 在循環供應鏈的再分配階段發揮著作用。我們希望盡可能方便原始設備制造商和電子制造服務（EMS）公司保持E&O零件的流通，并確保它們按原本預期的方式使用。我們充當一個市場，將那些具有剩余零件的零件連接起來，以便與買家重新分配。

您認為使電子行業更具可持續性的最大障礙是什么？

通常，公司選擇不可持續運營，因為它被認為在財務上不可行。如果沒有足夠的投資回報，他們就很難將資金投入到研發（R&D）中。

在防止電子垃圾的特定情況下，在回收和回收金屬方面存在挑戰。目前，電子垃圾中只有一小部分貴金屬可以輕松回收，甚至值得付出努力，其余的則被丟棄。與銅和金不同，其他物質很難從電子設備中提取，銅和金很重，通常會在回收過程中下沉。

更不用說，常見的電子產品回收過程，例如冶煉，通常需要大量電力。歸根結底，我認為大多數標準的電子產品回收方法在經濟上都不可行或可擴展。

重新分發未使用和過時的組件如何有助于解決這些問題？

如果市場上已經有非常好的 E&O 組件，那么制造新的電子元件就沒有意義。

電子元件由寶貴的有限資源制成，它們在制造過程中消耗大量能源。當公司優先考慮 E&O 零件時，可以避免不必要的新生產，從而減少電子垃圾。我們也不希望買家為這些芯片支付任何額外費用。

對我來說，理想的情況是人們首先選擇可持續性，并在訂購新組件之前使用已有的組件。但現在，在物料需求規劃 （MRP） 流程提出特定組件的異常報告后，我們通常是一些買家的最后手段。

循環經濟可以為電子行業創造哪些經濟機會？

如果公司想在沒有經濟激勵的情況下做出可持續的改變，我更愿意這樣做。然而，我知道利潤可以成為創造變革的重要杠桿。

對于有 E&O 庫存的電子制造商來說，重新分配庫存只是將現金重新投入到他們的業務中。我們的長期解決方案可及早識別 E&O 并隨著時間的推移促進銷售。這使我們能夠幫助制造商收回高達 100% 的成本，有時甚至更多。更不用說，倉庫空間被釋放出來用于更高價值的零件，以利用更有利可圖的項目。制造商還可以避免為他們不打算使用的庫存支付處理費和保險費。

在二級市場上采購的E&O組件通常比直接獲得的替代品便宜，從而降低了填寫物料清單（BOM）空白處的人的成本。在二級市場上難以找到或已停產的零件也可以防止昂貴的重新設計。

公司如何與供應商和制造商合作，采用更可持續的做法？

公司擁有強大的購買力，可以影響供應鏈合作伙伴采用更可持續的做法。但是，如果供應商未能達到您的可持續發展標準，重要的是不要簡單地將其從您的供應商列表中刪除。相反，與他們合作并鼓勵他們在業務中做出正確的改變。

在電子產品領域，產品在其從制造到退役的整個生命周期中都會對環境產生影響，因此，當企業共享和協作時，循環經濟最為成功。

電子公司可以采取哪些最有效的措施來減少供應鏈中的電子垃圾？

簡短的回答：更好的庫存管理。更準確的預測對于首先減少 E&O 庫存的可能性非常重要，從而減少公司供應鏈中的浪費。也就是說，有時，過度預測是無法避免的。

盡早識別剩余部分可以減少以 E&O 庫存形式存在的電子垃圾。這將使這些零件能夠接觸到更廣泛的受眾，因為一些一級電子制造商對他們購買的所有商品都有兩年的日期代碼限制。

為了在盡可能早的階段識別過剩，有一些工具，例如 Component Sense 的 InPlant 系統，它們使用公司 MRP 系統的標準報告。盡管這帶來了其他挑戰，但可以將回收作為最后的手段進行探索，以確保組件最終不會進入垃圾填埋場。