以數字化為“底”，GMCC美芝為高品質交付插上數字之翼

回首過去二三十年，中國家電行業經歷了從無到有、從跟隨到領跑的轉變。作為中國家電行業的一份子，GMCC美芝也與合作伙伴用堅守與創新不斷書寫出中國家電發展的歷史。從1996年首臺空調壓縮機下線，到2002年產量突破1000萬臺，從2010年產銷突破一億臺，再到2024年第10億臺下線，美芝不斷突破行業“天花板”，同時也實現從單一產品到消費電器零部件的全面布局，成為消費電器核心零部件系統級解決方案供應商。

2024年GMCC美芝迎來第10億臺空調壓縮機下線，榮獲吉尼斯世界紀錄?稱號

GMCC美芝空調壓縮機能夠取得行業“第一品牌”及“隱形冠軍”等成績，除眾多空調客戶的支持外，也離不開積極擁抱多元化市場需求的勇氣，以及每年交付超一億臺空調壓縮機的“底氣”。而高品質制造與大規模交付、供應背后，則離不開美芝在數字化轉型上的持續深耕與實踐。

GMCC美芝圍繞品質卓越、敏捷交付、綠色安全三大主軸，全面夯實制造基礎，構建可持續、零斷點全場景數智驅動能力，并朝著打造世界級智能工廠而努力。在生產過程中，美芝將多種ICT技術應用到原有的生產要素中，從而引起業務的創新、重構，并在轉型過程中不斷積累和形成數字資產和數字實踐，構建數據優勢、經驗，讓競爭力持續領先。

GMCC美芝科技產業園：全流程數字化，重塑生產與運營的新格局

位于廣東佛山順德區的GMCC美芝科技產業園（美芝杏壇工廠）于2023年正式投產，是GMCC美芝全球范圍內面積最大、智能制造水平最為領先的工廠之一。在建設之初，美芝杏壇工廠即以打造消費電器領域的“μ級精密智能制造”標桿工廠為目標，從智能排產、智能品質、智能物流、數字工藝、設備管理、綠色能源、智慧園區、智慧實驗室和數據運營九個維度進行打造，各種數字化技術與應用則幫助其成功達成這一目標。

以數字化為底，從銷售訂單開始，數字化就已經開始在美芝杏壇工廠發揮作用且無處不在。訂單自動同步到計劃系統，排產系統則像一位精準的指揮官，根據客戶需求分解物料需求和生產計劃。采購訂單隨即下達指令給供應商，實現生產和配送物料無縫銜接。工廠各生產系統則接收到詳細的生產工單，生產任務隨即開始執行。

與此同時，在數字化平臺MLS系統的指揮下，生產中用到的各種物料，也開始由AGV、RGV、無人叉車等智能物流裝備配送，實現物流的智能調度和實時監控。這一智能排產與物流體系，如同工廠的神經網絡，確保了生產流程的順暢與高效，實現了從訂單接收到產品交付的全鏈條智能化管理。

在工藝與品質的提升上，得益于不斷更新的數字化技術，美芝利用仿真工具能夠提前驗證生產等問題，確保改善措施有效，核心工藝參數通過數字化系統監控，確保加工狀態最優；AI視覺與自動檢測技術的結合，如同工廠的“智慧之眼”，守護產品細節，確保品質卓越。條碼技術為每件產品賦予“身份證”，實現全流程透明化管理。

同樣，作為工廠智慧轉型升級的重要引擎，美芝杏壇工廠也將數字化融入了智慧運營的各個環節，覆蓋現場管理、機加工設備和廠區用能、實驗室等場景，構建起綠色的智慧運營體系。

如通過傳感器與系統數字模型實時監測核心加工設備的健康度，以AR遠程維護技術降低設備故障率，提升維護效率，確保整條產線上的“工業母機”高效、穩步運行；在現場管理方面，美芝以DMS系統搭建高效數字橋梁，并依托五級會議機制捕獲并深入分析現場問題，確保問題及時解決。

在數字化綠色用能上，美芝采用智能儀表實時采集能耗數據，通過算法模型實現用能優化，降低能耗成本。在智慧實驗室中，美芝通過數字化實現實驗數據可實時監控、精準分析，實驗結果達成自動分析，為產品品質提供堅實保障。

數字化與業務的深度融合，使美芝杏壇工廠取得了顯著成就：單線6秒下線一臺壓縮機，遠超行業水平，交付周期大幅縮短。

GMCC美芝蕪湖工廠：以數字化打造“零不良流出”標桿產線

在消費電器領域，在大規模交付背景下，如何提升產品品質，大幅度改善交付質量相當困難。尤其是海量交付情況下，如何保持產品的一致性，是全行業的難點、痛點。

作為空調壓縮機領域絕對的領跑者，美芝歷經多年數字化實踐，并在蕪湖工廠給出了答案：借助于機器學習與大數據分析等智能化技術，聯合集團智研院共同打造“智能采集、智能分析、智能預警、智能管控、智能預測、智能決策”六智“零不良流出”品質標桿線，包括行業首創的上軸承刻印二維碼、鉚接異常AI檢測、三點焊AI檢測、定轉子間隙AI檢測、設備預測性維護，以及通過AI智能算法對測試參數閾值進行自適應調整，并結合SCADA、MES系統，實現測試參數的云端儲存及下發，以及利用圖像積差原理，對測試結果判定的智慧性能線。針對行業難題，美芝經過實踐不僅形成品質管理與精益生產相結合的“方法論”，更創造了百萬臺交付“零不良流出”的行業實績。

從源頭把控產品質量，智能管理造就品牌新模式，美芝空壓蕪湖工廠致力于成為工業4.0智造時代的領先者。圍繞μ級加工能力與數智化智能品控標桿線，美芝空壓蕪湖工廠通過μ級設備引進、μ級工藝技術、μ級檢出能力，實現產品μ級加工水平和裝配效果。

為不斷精進產品品質并強化市場競爭力，美芝傾聽客戶聲音（VOC）并以其驅動生產的改善（VOP）。如針對客戶反饋較高的“設備不制冷或效果差、外機噪音大、不啟動”等問題，迅速找出根源所在并以數字化手段給出整改措施。包括壓縮機一碼溯源、智能鉚接工位、泵體扭矩檢測、智能充磁檢測、三點焊檢測、定轉子間隙檢測、殼體焊接在線監測等。正式借助這些數字化手段，美芝蕪湖工廠對壓縮機生產線實施了全面的數字化革新，標志著工廠成功跨越了從人工操作到智能控制、從模糊管理到精準管理的鴻溝。

以壓縮機一碼溯源為例，在美芝蕪湖工廠，每一臺壓縮機都被賦予了獨特的標識——一枚包含生產信息的二維碼。二維碼如同壓縮機的身份證，記錄了它的生產流程、質量檢測數據等關鍵信息。包括關鍵崗位缺少防呆手段以及低級錯誤導致品質問題，鉚接/焊接等工位人工目檢導致的缺少一致性和準確性等問題，以及不良品的原因排查缺少生產數據依據等問題，都可以通過二維碼查詢到相關視覺/振動等性能檢測數據、每一臺壓縮機的生產信息以及全流程數據關聯分析等。

通過壓縮機一碼溯源，美芝蕪湖工廠實現了減少和杜絕低級錯誤的發生，提高產線品質一致性，最終實現總裝產線“零不良流出”。

設備SCADA聯機率100%，實現智能取數與生產實時透明化，首創設備無紙化智能點檢實現設備真正的遠程管控，一體化智能檢測設備在檢出效率快速提升的同時也大大提升檢出有效性。借助數字化生產線重塑，美芝蕪湖工廠六智標桿線也水到渠成，助力工廠實現了生產全過程的透明化、可視化和可追溯。

工人不僅能實時掌控生產線的運行狀態和生產進度，確保產品質量與安全性，同時也有助于質量問題的快速定位和解決，最終助力美芝蕪湖工廠在敏捷交付、效率提升及品質、技術領先上保持行業競爭力。

數字化轉型對企業意味著多方面的深遠影響和變革，GMCC美芝通過深度融合尖端數字化技術以及打造智能制造體系，不僅精準捕捉并滿足市場的多元化需求，更在節能減排、管理效能提升及創新能力激發等多個維度上實現了質的飛躍，為整個行業數字化轉型提供有益范式。

展望未來，GMCC美芝將推進數字化轉型深度與廣度，以持續的數字化投入與實踐推動中國消費電器制造的可持續發展，攜手客戶為全球消費者呈獻更高品質、更高效率、更綠色的產品與服務。