電解電容芯子干枯失效的可靠性研究及應用

電解電容對電路的主要作用有：隔直流、去耦、耦合、濾波、儲能、自舉等，對避免保護電路過電壓擊穿有不可或缺的作用，是維護電路穩定工作的基石。電解電容失效會導致整個電控電路功能紊亂，最終導致電路失效。本文從器件結構、核心關鍵參數方面進行分析，整改方案思路可以為同類型電解電容失效分析整改提供借鑒和參考。

1   事件背景

空調控制器使用X、Y 廠家同型號的電解電容時，在使用X廠家電解電容時，用戶經常反饋主板通電現象，核實故障原因為電解電容鼓包導致，主要集中在1 個月內失效，屬于早期故障，該問題已經嚴重影響售后質量。焊接失效原因及失效機理分析

1）外觀核實，發現鼓包、底部防爆閥有電解液滲出痕跡、套管表面有受高溫燙傷破損異常現象（如圖1）。

2）失效器件參數檢測分析：標稱容量47 μF±20%/450 V，實際容值測試容量：317.3 nF，損耗3.4，容值小，都不符合標準要求。

3）X 光觀察未發現內部不良，芯子內部鋁箔位置無偏移，鉚接位置正確，內部結構無異常。

圖1 不良品電解電容

4）解剖異常樣品電容核實發現內部電解紙干燥，電解液揮發，且有電解液滲出現象。纏繞芯包的膠帶熱縮，底部外殼防爆閥打開；解剖展開電解紙，發現內部正負鋁箔電解紙無破損，內部無爆點及過電損傷痕跡（表1）。

表1 X廠家失效電解電容解剖

5）陽極箔清洗后，采用TV 特性儀進行鋁箔耐壓檢測，陽極箔耐壓標準：660 V 以上，實測陽極耐壓達679 V，陽極箔性能符合產品質量標準。

綜上，從樣品本身分析，未發現明顯缺陷；從樣品的失效形式上看，屬于發熱過大造成失效。主要表現為PET 套管耐高溫在200 ℃以上，異常樣品套管已出現破洞，說明外部溫度過高，燙破套管；纏繞芯包的膠帶溶點在160 ℃以上，膠帶已熱溶收縮，說明樣品使用過程內部溫度過高，但樣品內部結構無異常，內部無擊穿。一般都是使用過程遇到較大紋波電流引起發熱，超過樣品所能承受的紋波電流，使內部發熱量過大，不足以應對因電網電壓波動等情況帶來的紋波電流（因目前國內各個區域使用電網存在一定的差異性），而此方面因素是無法預測的，在長期經過一定的高壓脈沖后產品特性發生了變化，加劇了電介質的電老化與熱老化，電解液的粘度逐漸增大且等效串聯電阻增大，發熱量增加沖破防爆閥，最終促使芯子干枯形成上述現象。

表2 X、Y廠家電解電容參數測試對比

3   電解電容可靠性分析

該型號電解電容同步使用的Y 廠家未發現異常，同比參考Y 廠家與X 廠家電解電容相關參數的核實對比優化。

3.1 常規參數對比（如表2）

正負極鋁箔長度差異：產品設計陰極箔一定要比陽極箔長，陰極箔長一點對產品性能不會有影響；負極鋁箔面積比（正極鋁箔：負極鋁箔）X 廠家比Y 廠家小，正負極箔比不影響產品參數，減短負箔后可增加占比；膠塞材料成分有差異：X 廠家電解電容膠塞硬度高于Y 廠家，差值在15 ～ 20；

性能參數：電容測試參數對比ESR、漏電流測試參數差異比較大，初步分析電解液存在差異。

3.2 X、Y 廠家鉚接點對比，未發現異常，正負極都是按照要求5 的點鉚接。

3.3 鋁殼入膠深度：X 廠家鋁殼無入膠（如圖2），Y廠家有入膠深度（如圖3）。

3.4 橡膠塞尺寸

對比X 廠家與Y 廠家引腳尺寸（表3），發現Y廠家弧度比X 廠家弧度半徑大2.46 mm；鋁殼束腰密封性能，由于X 光核實弧度一致，對比發現艾華的密封性比新元好。

3.5 導針尺寸：焊接引腳（0.8 mm）長度X 廠家比Y廠家長0.7 mm 左右；Y 廠家與橡膠塞接觸比X 廠家多0.7 mm左右，使其充分接觸增加密封性（如表4、圖4）。

圖4 電解電容導針外觀

4   電解電容優化方案

●   性能核心參數對標Y 廠家優化調整，如漏電流；

●   開發引入與Y 廠家同樣材料膠塞（硬度相同、材質成分相同），開發完成后即可以對標Y 廠家調整縮腰深度、弧度、封口形貌；

●   導針長度對標Y 廠家加長。

5   整改效果驗證

5.1 對電解電容內部電解液進行調整，電解電容測試漏電流數據明顯下降，X 廠家新制品對比X 廠家舊制品提升-88.99%，為Y 廠家的一半（如表5）。

表5 X廠家整改后性能參數測試

5.2 新開發X 廠家電解電容橡膠塞材料已經調整，將混合丁基膠改為丁基膠；相關尺寸測試如下。

1）新制品橡膠塞厚度增加：由3.78 mm 提升到5.11 mm；

2）橡膠塞弧度減小：半徑由之前的2.55 mm 提升到7.1 mm，在束腰時增加密封性能；

3）橡膠塞孔徑減小：由0.87 mm 提升到0.82 mm；

4）開發完成后，使用X 光觀察束腰更加緊密。

5.3 鉚接柱尺寸調整，提高鉚接柱與橡膠塞密封性：新制品鉚接柱直徑由2.00 mm 增加到2.17 mm；新制品鉚接柱長度由3.65 mm 提升到3.77 mm。

5.4 可靠性試驗驗證：對X 廠家電解電容整改后制品進行專項型式試驗，加電耐久、高溫實驗后測試容值變化率即漏電流都符合要求（表6）。

表6 可靠性試驗驗證

6   可靠性整改總結及意義

通過對電解電容單體失效分析，從電解電容失效機理、失效因素、結構可靠性、工藝等核實參數的收集，對比其他相關器件參數，找出差異點，對產品單體結構可靠性對比論證。從器件本身進行整改，改善后進行對比分析，整改后效果明顯。對電解電容失效分析方法提供分析思路，對分析評估類似失效電解電容可靠性有良好借鑒作用。

經過此次整改，電解電容在引入開發時需對電解電容關鍵參數進行對比驗證，進行充分評估，并持續跟蹤收集整理生產過程數據，以提高產品的可靠性。

參考文獻：

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（本文來源于《電子產品世界》雜志2021年10月期）