變頻器7段速功能的簡化應用

1 概述

眾所周所，現代變頻器都具有簡易7 段速甚至15段速調速功能，在實際應用中多采用設計簡單的輸出電路單元或PLC 編程控制技術來實現變頻器7段速功能。寶雞市朝暉機電有限公司在機械設備技術改造工程中，聯合西安華科能源公司技術部共同對變頻器7 段速功能進行了有益的開發與實踐，使這一技術應用得到了極大的簡化，有效地節約了電氣成本，為客戶節約了資金，取得了良好的社會效益。現將這一應用技術作一簡單歸納與整理，與大家共享。

現代CNC技術中，數字式編碼開關以其編碼性能穩定，動作可靠，配線較少，成本低廉等諸多優點而獲得了廣泛的應用，我們采用了一開關作為7 段速功能的輸入電路，接口線路如圖1所示。

數字式編碼開關的編碼規則如表1 所列(以3位編碼為例)。

應用中通過測速機構將設備輸出軸的轉速進行精確測量與調整，將測得的轉速與對應頻率值存入變頻器，即可得到高穩定、高精度、高效率、節能、帶自診斷與保護，易維護并具有柔性等諸多優點的變速機構，從而極大地簡化了機械齒輪箱的設計與制造。這一技術可廣泛地應用于機械傳動及其它變速傳動中。

2 典型應用案例———J1-C616 車床技改簡述

原機床主軸采用機械齒輪進行變速，因受機床結構限制，該變速箱安裝于床體內腔，主電機采用交流接觸器換相進行制動與換向，故在機床使用過程中經常會發生變速箱打齒輪或燒毀接觸器等故障，這不僅增加了維修費用而且還耽誤生產。經朝暉機電公司技術人員設計及相關試驗論證，采用現代變頻器7段速技術對變速箱進行了技術改造后，徹底解決以上問題與故障。

3 技術改造效果

1)徹底拆除原機床主軸變速箱，考慮到機械扭矩與機床剛性，直接采用5.5 kW立式電機進行主軸傳動與變速控制;

2)徹底拆除原機床主電機控制用接觸器線路，改用變頻器直接控制主軸電機，徹底解決了強電打火起弧等不可靠環節，而且還帶來相當的節能效果;

3)采用現代數字式編碼開關與變頻器7段速功能對主電機進行調速控制，采用專用測速儀器進行主軸測速，將測量的數據存入變頻器中，經調試后主軸轉速與原機床12 級轉速保持完全一致，因采用編碼操作與變頻器直接控制主電機，機床主軸可不停車進行換擋變速，有效地提高了機床功效;

4)現代變頻器具有完善的自我診斷與保護功能，因此有效地提高了機床的工作可靠性。

4 結語

綜上所述，用現代變頻與控制技術對機床進行技術改造將會大大降低機床的停機維修時間及費用，也必將會對工廠生產提供可靠有效的設備保障。