針對(duì)復(fù)合材料無(wú)損檢測(cè)的一種光學(xué)檢測(cè)方法
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時(shí)間：2017-03-23
來(lái)源：網(wǎng)絡(luò)
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隨著復(fù)合材料構(gòu)件被廣泛地應(yīng)用于航空、航天和船舶等各個(gè)領(lǐng)域，這些復(fù)合材料構(gòu)件的安全對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起到關(guān)鍵的作用，具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。無(wú)論是制造過(guò)程還是維修過(guò)程，都需要對(duì)復(fù)合材料構(gòu)件進(jìn)行快速的缺陷檢測(cè)。剪切成像技術(shù)是一種高效的、全方位缺陷檢測(cè)技術(shù)，并被廣泛地認(rèn)為是針對(duì)現(xiàn)代復(fù)合材料構(gòu)件的可靠的檢測(cè)技術(shù)。本文將介紹剪切成像技術(shù)最新的發(fā)展動(dòng)態(tài)和軟件技術(shù)，并概述其應(yīng)用潛力。
當(dāng)今，為了滿(mǎn)足特殊的應(yīng)用要求，越來(lái)越多高技術(shù)含量的產(chǎn)品采用復(fù)合材料構(gòu)件。通常這些復(fù)合材料結(jié)構(gòu)最主要的特點(diǎn)就是各向異性，于是質(zhì)量控制便顯得尤為重要。隨著復(fù)合材料構(gòu)件被廣泛地應(yīng)用于航空、航天和船舶等各個(gè)領(lǐng)域，這些復(fù)合材料構(gòu)件的安全對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起到關(guān)鍵的作用，具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。無(wú)論是制造過(guò)程還是維修過(guò)程，都需要對(duì)復(fù)合材料構(gòu)件進(jìn)行快速的缺陷檢測(cè)。
剪切成像技術(shù)是一種高效的、全方位缺陷檢測(cè)技術(shù)，并被廣泛地認(rèn)為是針對(duì)現(xiàn)代復(fù)合材料構(gòu)件的可靠的檢測(cè)技術(shù)。本文將介紹剪切成像技術(shù)最新的發(fā)展動(dòng)態(tài)和軟件技術(shù)，并概述其應(yīng)用潛力。
作為一種被廣泛認(rèn)可的光學(xué)檢測(cè)技術(shù)，剪切成像技術(shù)快速準(zhǔn)確地檢測(cè)出復(fù)合材料內(nèi)各個(gè)部位的缺陷信息。采用剪切成像技術(shù)無(wú)需對(duì)被測(cè)對(duì)象進(jìn)行表面處理，便可以檢出的缺陷類(lèi)型包括分層、疏松、褶皺、弱焊合、蜂窩變形等。
從本質(zhì)上講，這種檢測(cè)技術(shù)是通過(guò)對(duì)比被測(cè)體表面在2種不同的載荷條件下所呈現(xiàn)的2幅圖像的不同來(lái)進(jìn)行檢測(cè)的。可作用于被測(cè)體表面的載荷類(lèi)型包括熱激勵(lì)、真空激勵(lì)、振動(dòng)激勵(lì)以及機(jī)械激勵(lì)。載荷的激勵(lì)會(huì)引起被測(cè)體表面形變，這種表面形變是基于被測(cè)體材料和載荷條件的相互關(guān)系。通過(guò)對(duì)比判別，可以發(fā)現(xiàn)局部形變圖像的異常。采用這種檢測(cè)技術(shù)，可以實(shí)時(shí)獲得檢測(cè)結(jié)果并自動(dòng)顯示給操作人員，也可以進(jìn)一步保存檢測(cè)圖像文件以便導(dǎo)出和分析（見(jiàn)圖1）。
圖1 采用剪切成像技術(shù)檢測(cè)到的缺陷
便攜式檢測(cè)設(shè)備
許多情況下，比如在飛機(jī)的維修和組裝過(guò)程中，需要將檢測(cè)設(shè)備帶到檢測(cè)地點(diǎn)。為此，便攜式剪切成像設(shè)備便應(yīng)運(yùn)而生并得到了成功的推廣，這種設(shè)備見(jiàn)圖3。
圖2 用于曲面檢測(cè)的便攜式剪切成像系統(tǒng)
這些檢測(cè)系統(tǒng)具有較高的試驗(yàn)重復(fù)性，被廣泛地應(yīng)用于航空航天、風(fēng)力發(fā)電及船舶制造等各個(gè)領(lǐng)域( 見(jiàn)圖2和圖3)。
評(píng)論