智能數據采集網絡在生物質鍋爐壁溫測量上的應用

二分布式遠程I/O數據采集系統在測量壁溫時的應用
凱迪生物質電廠在設計時，在科學理論的指導下，結合同類型機組的經驗對鍋爐相關設備系統進行了改進和優化。其中鍋爐壁溫測量由常規的測量方法改為由智能遠程I/O裝置進行測量。
凱迪生物質電廠鍋爐的型號是KG65-450/5.29-FSWZ1,是由凱迪工程公司自己設計生產的生物質循環流化床鍋爐。一個項目安裝兩臺鍋爐兩臺汽機。每臺鍋爐有低溫過熱器壁溫測點12個，屏式過熱器 壁溫測點24個，高溫過熱器壁溫測點12個，共48個壁溫測點。
小型火電廠的壁溫測點常規做法是：每個壁溫測點都通過補償導線直接把直流 mv 信號送至DCS機柜對應的端子排上，然后經DCS的數據采集系統處理后送至LCD顯示出來。
凱迪生物質電廠通過優化設計，采用了無錫華東電站自動化儀表廠的IDCB智能數據采集網絡—智能遠程I/O測量系統。每臺鍋爐有48個壁溫測點，故在現場安裝了三個型號是IDCB-4E/DR/Y的直流模擬量測量前端。每個測量前端可接入20路模擬量信號，滿足要求。壁溫信號直接接到測量前端的接線端子上，經前端的CPU處理后輸出溫度信號。測量前端通過雙網冗余的MODBUS 網絡直接和DCS通訊,把壁溫信號傳至DCS系統，通過LCD顯示出來，供運行人員監視數據。
下圖為壁溫測量的IDCB智能數據采集網絡:

三生物質鍋爐壁溫采用分布式智能遠程I/O測量系統優點
1 分散性 分布式遠程智能 I/O 系統比 DCS 系統更好的體現了信息集中、控制分散的思想。分布式遠程智能 I/O 每若干通道的數據采集處理都采用獨立的電源、 CPU ，即使任何一個前端有故障也不影響其他前端的正常運行。 DCS 僅僅實現了控制站層次的控制分散化，而分布式遠程智能 I/O 則實現了現場控制設備層次的控制分散化。
　　2 可靠性 分布式遠程智能 I/O 的安全柵、隔離器、端子柜、 I/O 模件、現場電纜和接線端子的數量大大減少，現場信號采用數字傳輸，大大提高了系統的抗干擾能力。
　　3 精度高 分布式遠程智能 I/O 引入現場總線可消除模擬通信方式中數據傳輸時產生的誤差，提高了傳輸精度?，F場總線是用數字信號傳輸數據的，不需要 A/D 、 D/A 轉換，因此也不會產生轉換誤差，提高了傳輸精度。
　　4開放性 現場總線控制系統具有開放性，對相關標準具有一致性和公開性，強調對標準的共識與遵從。通訊協議一致公開，各廠家的設備之間可實現信息交換，通過現場總線可構筑自動化領域的開放互聯系統。開放性決定了它具有互操作性和互用性。
　　5經濟性　 由于分布式遠程智能 I/O 體系結構上的改變，分布式遠程智能 I/O 比 DCS 更節約硬件設備。使用分布式遠程智能 I/O ，可以大量的減少安全柵、隔離器、 I/O 模件、現場電纜和接線端子，這樣就節省了 I/O 裝置以及安裝這些裝置的機柜和空間，同時大大地減少了安裝費用。
　　6易維修 由于現場級徹底分散，同時大量的減少安全柵、隔離器、 I/O 模件、現場電纜和接線端子。因此分布式遠程智能 I/O 大大提高其維護性能。
　　7環境適應能力 分布式遠程智能 I/O 環境溫度為 -20 ℃— 70 ℃，防護等級為 IP56 ，因此適用于鍋爐頂部等溫度環境比較惡劣的場所。