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        幾種測試技術比較

        作者: 時間:2017-02-27 來源:網絡 收藏

          ICT測試是目前生產過程中最常用的測試方法,其具有較強的故障能力和較快的測試速度等優(yōu)點。該技術對于批量大,產品定型的廠家而言,是非常方便、快捷的。但是,對于批量不大,產品多種多樣的用戶而言,需要經常更換針床,因此不太適合。同時由于目前線路板越來越復雜,傳統(tǒng)的電路接觸式測試受到了極大限制,通過ICT測試和功能測試很難診斷出缺陷。

          隨著大多數復雜線路板的密度不斷增大,傳統(tǒng)的測試手段只能不斷增加在線測試儀的測試接點數。然而隨著接點數的增多,測試編程和針床夾具的成本也呈指數倍上升。開發(fā)測試程序和夾具通常需要幾個星期的時間,更復雜的線路板可能還要一個多月。另外,增加ICT接點數量會導致ICT測試出錯和重測次數的增多。

          AOI技術則不存在上述問題,它不需要針床,在計算機程序驅動下,攝像頭分區(qū)域自動掃描PCB,采集圖像,測試的焊點與數據庫中的合格的參數進行比較,經過圖像處理,檢查出PCB上缺陷。極短的測試程序開發(fā)時間和靈活性是AOI最大的優(yōu)點。

          AOI除了能檢查出目檢無法查出的缺陷外,還能把生產過程中各工序的工作質量以及出現(xiàn)缺陷的類型等情況收集,反饋回來,供工藝控制人員分析和管理。

          AOI與ICT的比較但

          AOI系統(tǒng)也存在不足,如不能檢測電路錯誤,同時對不可見焊點的檢測也無能為力。

          AXI技術是目前一種相對比較成熟的測試技術,其對工藝缺陷的覆蓋率很高,通常達97%以上。而工藝缺陷一般要占總缺陷的80%—90%,并可對不可見焊點進行檢查,但AXI技術不能測試電路電氣性能方面的缺陷和故障。盡管如此,AXI技術在通信行業(yè)中的應用前景令人看好。



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