揭秘：CATL的動力電池是怎樣煉成的？

　　安全測試 千錘百煉

　　耗資千萬的電磁兼容實驗室

　　“除了科學的安全理念、嚴謹的開發流程，一套完整的測試驗證體系在保障電池包安全時同樣必不可少。“CATL測試驗證負責人王宇曦介紹，CATL的產品不僅按照國家標準通過了針刺、火燒、電化學、高壓、碰撞以及極端寒冷、極端炎熱等試驗，還通過了C-NAS認證。同時，因汽車電子設備的電磁兼容性能在國內日益受到重視，CATL耗資千萬建立了電磁兼容實驗室，以應對在自主研發過程中遇到的電磁兼容技術方面的難題。

　　CATL2017年即將落成的國家級工程研究中心

　　目前，CATL動力電池測試中心具備美國、德國、國產的門類齊全的先進電池檢測設備。測試中心可依照國家頒布的電動車電池相關標準，歐美日等發達國家的國際標準、法規，世界主要汽車企業的企業標準進行測試。可以對各種規格的電池單體、電池模組、電池包電池系統進行測試評價，包括電池性能測試、壽命測試、環境可靠性測試、安全測試等，測試能力覆蓋范圍廣。 2017年，CATL將建成國家級工程研究中心。

　　智能制造 提高產品一致性

　　對于動力電池而言，單體比能量提高僅僅是性能優越的一方面，更重要的是所有單體電池的高度一致性，要提高產品一致性，智能化、自動化的生產模式必不可少。

　　目前，CATL投資數十億元建立了智能化、自動化產線，該產線在“智慧工廠”和工業4.0信息物理融合系統CPS的指導下，實現了高度自動化。廠區內使用了大量的高科技機器人、中控系統、在線檢測設備和信息追溯系統，可實現“生產數據可視化”、“生產過程透明化”、“生產現場無人化”。

　　在CATL車間現場可以看到：車間內的AGV自動搬運材料和為設備喂料，機械手自動拆盤碼盤，RGV輸送線來回穿梭于庫房和線邊，中控系統指導每個子設備智能有序的完成裝盤、掃碼、檢測、分揀……這種生產模式極大地降低了人員情緒作業、疲勞作業和動作失誤對產品品質的影響，實現了工廠的自動化、智能化、數字化、高效化。

　　“鋰離子電池的制造工藝非常復雜，工序非常繁多，而且每道工序對電池的性能都有影響。整個制造過程需要對環境控制。采取高精度和穩定的設備，對電池生產環節的每個節點進行嚴格而有效的監控控制，減少電池的差異性，從而提升電池的質量。智能化的生產線不僅能夠提高動力電池的產品質量和產量，為企業節約成本和生產周期，還能最終破解動力電池一致性的難題。“現場負責人介紹。

　　除了前期非常強調設計和生產安全，CATL還格外關注產品應用安全，即“呵護”。目前，CATL有一套遠程監控系統及時預警安全隱患，使產品安全方面的問題大大減少。監控系統配合CATL整個售后服務市場、市場追溯包括未來的梯次利用，保證了產品全生命周期實時監控和安全維護。