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        分享幾例電磁流量計(jì)在生產(chǎn)中應(yīng)用故障案例分析

        作者: 時(shí)間:2016-12-28 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
        一、 造紙業(yè)—制紙公司巖國(guó)工廠
        巖國(guó)工廠使用電磁流量計(jì)約1200臺(tái),占流量?jī)x表總數(shù)的85%。最近趨向應(yīng)用無(wú)電極(電容檢出電極)電磁流量計(jì)有所增加,作為改進(jìn)電極部位內(nèi)液滲漏故障的措施。在結(jié)鈣垢層的管道上,應(yīng)用鏡面光精加工PFA襯里電磁流量計(jì)增多。
        使用中存在的一些問題:
        (1)測(cè)量含有淀粉、黏土等的液體,儀表計(jì)量值比實(shí)際值少。
        (2)測(cè)量黑液、綠液等蒸解液在短時(shí)期內(nèi)就會(huì)在陶瓷襯里上結(jié)垢層。
        3次實(shí)例的測(cè)量介持同和故障現(xiàn)象分析表
        例序日期被測(cè)介質(zhì)故障現(xiàn)象
        11988.8.222%殼物淀粉,液溫80℃電導(dǎo)率10μS/cm液循環(huán)系統(tǒng)要求控制流量變化在±5%以內(nèi),出現(xiàn)±13%變化
        21988.10.203%殼物淀粉+40%乳糖,電導(dǎo)率160μS/cm控制流量變化超過要求高達(dá)±20%
        31998.5.2555%乳糖,液溫80℃電導(dǎo)率60μS/cm控制流量變化過大,出現(xiàn)大的超調(diào)和欠調(diào)(Overshoot and Undershoot)

        (3)紙漿漂白過程在PFA襯里上附著消泡劑和被認(rèn)為是油系的物質(zhì),并遮蓋電極而不能測(cè)量。雖然可在幾個(gè)月后利用停車之際,用汽油洗凈后仍可繼續(xù)使用,是否有更好的辦法?
        (4)抄紙機(jī)的種口流量計(jì)因紙品種不同,液體氧化還原電位變動(dòng)而不能滿足測(cè)量精確度的狀況很多,希望今后有改進(jìn)的辦法。

        二、 制水業(yè)—某凈水廠
        凈水廠1998年開始供水,標(biāo)準(zhǔn)處理水量5×105m3/d(相當(dāng)于我國(guó)合肥、青島日供水量);所用流量?jī)x表全為電磁流量計(jì),共28臺(tái)。其中計(jì)量出廠成品水3臺(tái),口徑1000~1350mm;水處理控制用11臺(tái),口徑350~1100mm,凝聚劑、消毒液等注入藥品量等水品質(zhì)管理用14臺(tái),口徑較小。
        (1)安裝口徑比管道小的電磁流量計(jì),以降低投資
        制水過程的有些管道直徑較大,為DN2000,裝用較小口徑電磁流量計(jì)(DN1000),加上前后漸縮(擴(kuò))異徑管,以降低建設(shè)費(fèi)用。這種設(shè)計(jì)方法在我國(guó)市政建設(shè)中較少采用。
        (2)加藥液電磁流量計(jì)輸出不穩(wěn)
        加藥液場(chǎng)所曾出現(xiàn)測(cè)量異常現(xiàn)象,分析原因系藥液電導(dǎo)率與水不同,混合不均勻所致。改進(jìn)措施:改變注入點(diǎn)位置(改到儀表下游)或改善混合程度使之均勻:將模擬量轉(zhuǎn)換器改用新式數(shù)字量轉(zhuǎn)換器。

        三、 制藥業(yè)—制藥公司攝津工廠和抗瀨工廠
        雖然兩工廠電磁流量計(jì)用量不多,卻發(fā)現(xiàn)罕見的多種故障原因。攝津工廠從1986/1987年啟用3臺(tái)電磁流量計(jì),抗瀨工廠則早在1967年啟用6臺(tái)。下文例舉5個(gè)輸出信號(hào)不穩(wěn)的診斷案例。

        案例1~3 淀粉等生成肉眼觀察不出的絕緣膜層
        有3次出現(xiàn)輸出信號(hào)不正常現(xiàn)象,從管道上卸下流量傳感器,檢查觀察襯里和電極表面,確認(rèn)電極附近無(wú)固形物附著表面;然而用水清洗后重新裝上使用,儀表運(yùn)行趨于正常。分析認(rèn)為可能是在電極表面上已覆蓋有肉眼觀察不出的絕緣性膜層所致。3次實(shí)例的測(cè)量介質(zhì)和故障現(xiàn)象如表所示。

        案例4 電磁流量傳感器向下傾斜流動(dòng),氣泡排放不流暢
        系統(tǒng)投入生產(chǎn)后,即出現(xiàn)控制流量幅度變化過大,為通常值的3倍,造成運(yùn)行不穩(wěn)定。檢查發(fā)現(xiàn)儀表所裝水平管道向下傾斜流動(dòng),流量傳感器進(jìn)口端比出口端高出20mm,改裝成管道向上傾斜流動(dòng),使進(jìn)口端低于出口端20mm,故障就排除了。分析原因是管道向下傾斜流動(dòng),氣泡排放不流暢,氣泡積聚并緩慢流經(jīng)電極,短時(shí)切斷流量信號(hào)回路而形成故障。

        案例5 輪流測(cè)量?jī)煞N液體,測(cè)量效果因先后順序而異
        為節(jié)省投資用一臺(tái)儀表先后測(cè)量灌入反應(yīng)器A、B兩種液體,A液為48%NaOH,B液為次氯酸鈉。若先灌B液后灌A液,兩次測(cè)量均正常;若先測(cè)量A液,再測(cè)量B液,在開始測(cè)量B液時(shí),呈現(xiàn)輸出信號(hào)晃動(dòng)測(cè)量誤差增加的現(xiàn)象。分析認(rèn)為A液黏度較高,附著于電極和襯里,在測(cè)量B液時(shí)附著的48%NaOH從電極和襯里上被沖刷、剝離、流出,因此開始時(shí)B液內(nèi)混有電導(dǎo)率有差異的A液,從而形成輸出信號(hào)晃動(dòng)現(xiàn)象


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