外夾式超聲波流量計完整安裝步驟及標準調試規范
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超聲波流量計的安裝規程細解
超聲波流量計在安裝之前應了解現場情況，包括：
1．安裝傳感器處距主機距離為多少；
2．管道材質、管壁厚度及管徑；
3．管道年限；
4．流體類型、是否含有雜質、氣泡以及是否滿管；
5．流體溫度；
6．安裝現場是否有干擾源（如變頻、強磁場等）；
7．主機安放處四季溫度；
8．使用的電源電壓是否穩定；
9．是否需要遠傳信號及種類；
根據以上提供的現場情況，廠家可針對現場情況進行配置，必要情況下也可特制機型。
選擇安裝位置
選擇安裝管段對測試精度影響很大，所選管段應避開干擾和渦流這兩種對測量精度影響較大的情況，一般選擇管段應滿足下列條件：
1、避免在水泵、大功率電臺、變頻，即有強磁場和震動干擾處安裝機器；
2、選擇管材應均勻致密，易于超聲波傳輸的管段；
3、要有足夠長的直管段，安裝點上游直管段必須要大于10D（注：D=直徑），下游要大于5D；
4、安裝點上游距水泵應有30D距離；
5、流體應充滿管道；
6、管道周圍要有足夠的空間便于現場人員操作，地下管道需做測試井，測試井如下：
確定探頭安裝方式
超聲波流量計一般有兩種探頭安裝方式，即Z法和V法。
但是,當D < 200mm而現場情況為下列條件之一者,也可采用Z法安裝：
1、當被測量流體濁度高，用V法測量收不到信號或信號很弱時；
2、當管道內壁有襯里時；
3、當管道使用年限太長且內壁結垢嚴重時；
對于管道條件較好者，即使D稍大于200mm，為了提高測量精度，也可采用V法安裝。
求得安裝距離，確定探頭位置
1、將管道參數輸入儀表，選擇探頭安裝方式，得出安裝距離；
2、在水平管道上，一般應選擇管道的中部，避開頂部和底部（頂部可能含有氣泡、底部可能有沉淀）；
3、V法安裝：先確定一個點，按安裝距離在水平位置量出另一個點。
Z法安裝：先確定一個點，按安裝距離在水平位置量出另一個點，然后測出此點在管道另一側的對稱點。
管道表面處理
確定探頭位置之后，在兩安裝點±100mm范圍內，使用角磨砂輪機、銼、砂紙等工具將管道打磨至光亮平滑無蝕坑。
要求：光澤均勻，無起伏不平，手感光滑圓潤。需要特別注意，打磨點要求與原管道有同樣的弧度，切忌將安裝點打磨成平面，用酒精或汽油等將此范圍擦凈，以利于探頭粘接。
探頭與儀表接線
微調探頭位置
接完線后把探頭內部用硅膠注滿，放置半小時，然后用硅膠和卡具把探頭固定到打磨好的管道上（注意探頭方向，引線端向外），然后觀察儀表的信號強度、良度與傳輸時間比，如發現不好，則細微調整探頭位置，直到儀表的信號達到規定的范圍之內：
（信號強度：一般應大于6.5，少數可根據現場具體情況另定。）
（信號良度：低峰值一般為7～14，高峰值一般為25～80。）
（傳輸時間比：在100±4范圍之內，此值必須穩定。）
固定探頭
儀表信號調整好以后，用所配卡具將探頭固定好，注意不要使鋼絲繩傾斜，以免拉動探頭，使探頭移位，再用硅膠將探頭與管道接觸的四周封住。此膠凝固大約需一天時間，在未干之前必須注意探頭防水。（信號線的外屏蔽線必須可靠接地）。
超聲波流量計主要技術指標：
插入式超聲波流量計 | 管段式超聲波流量計 | 外加式超聲波流量計 | |||||
管徑范圍(mm) | DN80-4000 | DN20-2000 | DN20-4000 | ||||
流速范圍（m/s） | 0.01～12 | ||||||
準確度（%） | 單聲道 | 雙聲道 | 三聲道 | 單聲道 | 雙聲道 | 三聲道 | 1.5 |
1.0 | 1.0 | 0.5 | 1.0（校正0.5） | 0.5 | 0.5 | ||
測量介質 | 飲用水、河水、海水、地下水、冷卻水、高溫水、污水、潤滑油、柴油、燃油、化工液體、其他均質流體 | ||||||
管道材質 | 金屬（如碳鋼、鑄鐵、不銹鋼、鋁等）非金屬材質（如PVC,有機玻璃等） | ||||||
管襯材質 | 玻璃鋼、沙漿、橡膠等 | ||||||
信號輸出 | 1、4-20mA：阻抗小于800Ω，光電隔離，準確度0.1%。 | ||||||
鍵 盤 | 2×8漢字鍵盤 | ||||||
顯示器 | 2×10漢字顯示或英文顯示 | ||||||
測量功能 | 顯示瞬時流量、瞬時流速、正累計流量、負累計流量、凈累計流量、累計運行時間、瞬時供熱量、累計共熱量、斷電時間等。 | ||||||
數據存貯 | 可存貯前720小時，前365天，前36個月和前十年的測量數據，包括瞬時流量、累計流量、斷電時間等。 | ||||||
環境溫度 | 轉換器：-10～45℃（特殊環境請說明） | ||||||
傳感器材質 | 不銹鋼和陶瓷 | 不銹鋼和普通碳鋼 | 常溫型為尼龍高溫型為合金鋁 | ||||
傳感器承壓能力 | 管內部分壓力小于4.5MPa | DN20～700mm小于2.5MPa | 與管道內壓力無關建議不浸水工作 | ||||
傳感器防護等級 | IP68 | ||||||
轉換器防護等級 | 壁掛式轉換器：IP65 盤裝式轉換器：IP52 一體式轉換器：IP67 | ||||||
防爆等級 | EXdⅡBT6 | ||||||
傳感器電纜長度 | < 500m | < 500m | < 300m | ||||
傳感器電纜型號 | 專用電纜SEYV-75-2（直徑7mm)，越短越好，減少干擾，也可以加長到300m若長要加粗電纜 | ||||||
工作電源 | AC220V, DC12～36V 0.8A （可選） | ||||||
轉換器外形尺寸 | 壁掛式：213×185×107mm 盤裝式：160×80×250mm 一體式：185×140×100mm | ||||||
傳感器外形尺寸 | 220×ø20（桿部）×ø50（連接部）mm | 見管段傳感器數據表 | 60×40×35mm | ||||
轉換器重量 | 壁掛式：1.2Kg 盤裝式：0.8Kg 一體式：1.4Kg | ||||||
傳感器重量 | 0.7Kg/支 | 見管段傳感器數據表 | 0.2Kg/支 | ||||
熱量測量功能 | 測量供熱量、熱損耗、入口溫度、出口溫度 | ||||||
安裝超聲波流量計可按照以下步驟操作：
一：觀察安裝現場管道是否滿足直管段前10D后5D以及離泵30D的距離。(D為管道內直徑)
二：確認管道內流體介質以及是否滿管。
三：確認管道材質以及壁厚(充分考慮到管道內壁結垢厚度)
四：確認管道使用年限，在使用10左右的管道，即使是碳鋼材質，最好也采用插入式安裝。
五：前四步驟完成后可確認使用何種傳感器安裝
六：開始向表體輸入參數以確定安裝距離。
七：非常重要：精確測量出安裝距離。
(1) 外夾式可選安裝傳感器大概距離，然后不斷調試活動傳感器以達到信號和傳輸比最好的匹配
(2) 插入使用專用工具測量管道上安裝點距離，這個距離很重要，它直接影響表的實際測量精度，所以最好進行多次測量以求較高精度。
八：安裝傳感器——調試信號——做防水——歸整好信號電纜——清理現場線頭等廢棄物 ——安裝結束——驗收簽字
圖紙分解
超聲波流量計原理圖
包括：測量流動通道6，被測量的流體通過其中流動；超聲波換能器8和9，分別設置在沿測量流動通道6彼此相對的上游端和下游端；上游孔眼11和下游孔眼12，用于使超聲波換能器8和9暴露于該測量流動通道6；第一流體抑制器15，至少鄰近下游孔眼12，用于減少被測量的流體流入孔眼12；第二流體抑制器16，被設置在測量流動通道6的上游端并相對于孔眼11和12，用于減少被測量的流體流入孔眼11和12；測量控制部件19，用于測量超聲波換能器8和9之間的超聲波的傳播時間；及計算部件20，用于根據該測量控制部件19的信號計算流量。為下游孔眼12設置的第一流體抑制器15包括具有至少一個超聲波傳輸孔22的孔眼密封部件21。因此，有可能穩定超聲波換能器之間的流體，以便增強超聲波的接收水平，從而提高測量精度和對流量測量的上限值，并減少對于超聲波換能器的驅動輸入。
超聲波流量計安裝調試可按照以下步驟操作：
一：觀察安裝現場管道是否滿足直管段前10D后5D以及離泵30D的距離。(D為管道內直徑)
二：確認管道內流體介質以及是否滿管。
三：確認管道材質以及壁厚(充分考慮到管道內壁結垢厚度)
四：確認管道使用年限，在使用10左右的管道，即使是碳鋼材質，最好也采用插入式安裝。
五：前四步驟完成后可確認使用何種傳感器安裝
六：開始向表體輸入參數以確定安裝距離。
七：非常重要：精確測量出安裝距離。
(1)
(2) 插入使用專用工具測量管道上安裝點距離，這個距離很重要，它直接影響表的實際測量精度，所以最好進行多次測量以求較高精度。
八：安裝傳感器——調試信號——做防水——歸整好信號電纜——清理現場線頭等廢棄物——安裝結束——驗收簽字
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