CAN總線在H2/N2比控制系統中應用
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7、 合成補充氫：是通過一臺紅外線氫分析儀來分析的。輸出信號是0―10mv。
8、 合成循環氫：是通過一臺紅外線氫分析儀來分析的。它是本系統所要控制的重要指標，通常要設定它的控制指標（根據生產和合成觸媒反應情況來確定的）。輸出信號是0―10mv。
*CAN總線簡介：
1、 CAN是控制器局域網絡（Controller Area Network）的簡稱，是由德國的Bosch公司及幾個半導體生產商開發出來的。CAN總線是一種串行多主站控制器局域網總線，它具有很高的網絡安全性、通迅可靠性和實時性；具有簡單實用，網絡成本低等特點。
2、 CAN總線的技術特點：CAN總線可有效地支持分布式控制或實時控制，我們采用的通信介質是兩芯屏蔽電纜（也可以是雙絞線、同軸電纜、光纖等），首尾兩端各加上一只120Ω的電阻組成。其主要特點是：
（1） CAN總線為多主站總線，各節點可在任意時刻向網絡上的其他節點發送信息，不分主從，通信靈活。
（2） CAN總線具有點對點、一點對多點及全局廣播傳送數據的功能。
（3） CAN總線系統擴充時，可直接將新節點掛在總線上，因而布線少，系統擴充容易，改型靈活。
（4） CAN總線最大傳輸速率可達1Mb/s（此時通信距離最長為40m），直接通信距離最遠可達10KM（速率在5Kbps以下）。
（5） CAN總線采用獨特的非破性總線仲裁技術，優先級高的節點優先傳送數據，可滿足實時性的要求。
*引入CAN總線的優點：
1、 CAN總線的引入，減少了很多布線造成人力和物力的浪費。在沒有采用CAN總線時，到每一個現場儀表及煤氣爐控制微上都必須有一根信號線，而引入CAN總線以后，在每一個集中地方布一根CAN總線就可以解決問題，即方便又省力、省時、省錢。
2、 因數據采集器的兼容性，一次儀表無論輸出何種信號都不需要再加轉換器，省去了中間環節造成的儀表信號不準和資金的浪費。
3、 維修方便、簡單。如果哪路信號有問題，直接查那一路的信號就可以了，只要其它信號正常，說明CAN總線就沒有問題，問題出在單節點上。
4、 CAN總線的引用，給控制系統提供了可靠的保證和依據。因為CAN總線通迅可靠、安全，所以不需要再考慮網絡和通迅的問題，實時數據傳輸準確、可靠，給自動控制創造了很好的條件。
*使用CAN總線對各個環節的要求：
1、 要求煤氣發生爐控制微機必須有相應的CAN口。對于DCS控制系統的微機直接可以加一塊CAN卡就可以進行通迅；而對于那些單爐控制微機（單板機）來說，可能就有點麻煩，因為在它內部不能添加CAN卡，那就必須更換控制微機才能實現。
2、 作為CAN總線的兩芯電纜必須是帶屏蔽的，并且要可靠、耐用、耐磨。
*投運該系統時遇到的問題：
該系統在投運過程中也遇到不少麻煩問題，但這些問題都很容易地解決了。
1、 系統剛投運時半水煤氣只是從新脫硫送往壓縮機，而過一段時間因生產需要，老脫硫系統也同時投運，半水煤氣同時經新脫硫和老脫硫到壓縮機，這樣原設在氣柜新出口的流量計測出的流量只是其中的一部分，致使滯后時間更長，H2/N2比更加不好控制。所以最后在氣柜老出口又加了一臺流量計，把這兩股流量加起來作為半水煤氣的總流量，這才反映出半水煤氣流量的真實值，實現了H2/N2比的自動控制。
2、 因甲醇負荷波動，在氣柜出口氫沒有變化、脫碳總氫也沒有變化的情況下，合成補充氫緩慢上升，經過一段時間后，又突然下降到正常值。針對這個問題，專門召開了一次專題會進行研究，形成同一的意見：穩定甲醇生負荷、調整H2/N2比控制系統內部參數，縮短跟隨時間。經過一段時間的運行，效果很好，再也沒有出現過類似的現象。
*使用CAN總線帶來的節約：
把CAN總線引入到該系統，一次性投資大大降低，原材料及人工費用也降低了很多，投運后的維護與維修費用及人員投入也要比以前有很大的減少。
1、 使用CAN總線一次性節約兩芯屏蔽電纜近一萬米。
2、 在安裝該系統時，少布這些信號線省去儀表人員工時近二百個。
*該系統投運帶來的經濟效益：
因為化肥生產企業是高度連續化、多團隊同一協調工作的整體，單單哪一個方面很難顯現出他的成就和效益，雖然如此，但該系統的投運從以下幾個方面可以看出其運行效果：
1、 實現H2/N2比自動控制后，減輕了制氣崗位操作工操作的難度和工作量。
2、 實現H2/N2比自動控制后，穩定了爐況，提高了半水煤氣的氣質成份，節約了原料煤消耗。
3、 由于H2/N2比的穩定，也穩定了合成的操作壓力，提高了H2、N2氣的合成轉化率，增加的氨產量。
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