用PC和PLC實現集散控制
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操作站與控制站數據交換地址的分配：操作站與控制站的數據通信是通過讀寫PLC的內部寄存器來完成的，為了實現操作站與控制站的實時通訊，還必須為PLC配置足夠的內部寄存器地址來存貯這些數據；比如，定義DM0232作為操作站與控制站交換LT－101的數據的內部寄存器，則PLC把采集到LT－101的液位信號經過預處理后存貯在DMO232，而操作站則到PLC的DM0232讀取LT－101的數據來建立自己的數據庫；本系統中，共定義此類地址184點。
中間地址的分配：PLC在運行過程中，還需要大量的中間寄存器來存放那些運算過程中的臨時數據，為提高應用程序的可讀性，也必須對這些寄存器進行必要的定義和注釋。
2.4.2.為控制策略編寫梯形圖
自動調節：本系統中選用3個PID03模塊組成6個調節回路來完成生產過程的自動控制，為了方便操作人員在操作站對控制過程的管理，PID03的SW2應設置為ON，并編寫相應梯形圖以實現PLC與PID03的數據交換，比如：調節回爐PIC111由單元號為5的PID03的第二回路完成，當執行圖2所示一段程序后，PLC中地址DM0060中的數據就被定義為調節回路PIC111的給定值。
圖2 為PIC111寫設定值
三取二表決：為保證安全生產，常壓罐的壓力必須控制在規定的范圍內，每升高（降低）到一定范圍時，就必須啟動（停止）相應的設備；為此，在現場用三塊壓力表來測量其壓力，PLC中對三個壓力進行比較，只有三塊中的二塊同時具備條件時，連鎖才動作；在編寫梯形圖時，采用比較指令、再加上與、或、非等邏輯指令就可實現此控制策略。（梯形圖略）
連鎖保護：梯形圖與電氣連鎖邏輯圖非常相似，I/O地址確定以后，為連鎖保護編寫梯形圖既操作簡單又可讀性強。為保護設備和生產安全，本系統共編寫連鎖回路21個。（梯形圖略）
2.4.3.I/O模塊的設置與校正：
梯形圖編寫完成以后，還必須對I/O模塊進行必要的設置和校正，PLC才能正常工作；模擬模塊應設置與現場設備相對應的輸入信號種類和對輸入信號的預處理方法，還應對零點和量程進行校正；PID模塊除了對輸入信號種類、輸入信號的預處理方法進行設置外，還要對PID模塊存儲區的內容及其修改方式、調節回路設定值的修改方式、PID的控制作用及其控制方式等內容進行設置。
2.5.操作站軟件的組態：
操作站的組態選用INTELLUTION的系統軟件FIX32作為技術平臺：其主要內容包括：系統配置、建立數據庫、繪制流程圖、定義歷史趨勢和報表等。
系統配置在本系統中實際上就是在PC機上安裝FIX系統，其主要內容是定義FIX系統的安裝目錄，安裝接口設備驅動程序配置SCADA系統，配置報警系統，配置網絡等。FIX提供有龐大的I/O接口設備驅動程序庫，本系統配置控制站為OMRON的PLC，因此要選擇安裝I/O驅動程序OMR.drv和OMRON的PLC進行通訊。
建立數據庫：數據庫是SCADA系統賴以工作的基礎，它由一系列數據點構成，每個數據點實際上就是一個功能塊，FIX提供了各種功能塊以滿足不同的需要，這些功能塊或對接口設備讀寫數據，或對數據進行運算和報警處理。在數據庫中建立一個數據點就是定義一個功能塊，其內容包括：功能塊類型，數據點的位號、注釋、零點、量程，接口設備，I/O地址，數據的格式，報警上、下限等。如：在數據庫中添加一個AI模塊，在其屬性對話框中定義：“位號”為“LT-101”，“描述”為“緩沖球罐F0101A液位”，“接口設備”為“OMR”，“I/O地址”為“D：DM：232”，“數據的格式”為“12AL”，“零點”為“0”，“量程”為“17”，“單位”為“M”；則在數據庫中便建立了一個數據點LT-101，它讀取PLC中地址為DM0232的寄存器中的數據（0 -4095），并轉換為0-17M的數據供FIX其它功能塊和流程圖調用。
繪制流程圖：流程畫面實際上是一個人機接口，操作人員就是通過流程畫面來了解和控制生產過程的，所以流程畫面既要信息全面，又要簡單扼要。FIX系統提供了WINDOWS風格的繪圖工具和相關控件，可以很方便地繪制多種動態畫面來滿足操作人員的要求。比如：在流程畫面中，為了形象地顯示緩沖球罐F0101A的液位，只需在其圖形的動態特性對話框中選中動態填充屬性，定義其填充色的高度隨“位號”為“LT-101”的數據的大小而變；為了準確地顯示該液位的實際高度，可在該球罐圖形旁邊定義一個動態數據連接，連接到“位號”為“LT-101”的數據點；為了直觀地顯示各種閥門的工作狀態，在其圖形的動態屬性對話框中選中動態顏色變化，閥門關顯示靜止的紅色，閥門開顯示靜止的綠色，閥門關出現故障顯示閃爍的紅色，閥門開出現故障顯示閃爍的綠色；為了快速控制閥門，把它的彈出式開關畫面連接到其圖形上，只需用鼠標單擊其圖形，即彈出開關畫面，實現流程畫面上的對象所見即所得。
定義報表：考慮到總公司已推行電子化辦公，各種報表均設置為定時保存到文件，操作人員可以根據需要隨時調用，并隨著辦公自動化的推行，與企業內部管理網連網，通過WEB頁瀏覽和調用。
3.結束語
該控制系統投用2年多來，性能穩定、運行可靠，界面友好，操作簡單，維護工作量很小，受到了操作和維護人員的歡迎；投用后，根據技改工作需要又進行了2次擴容均未影響正常生產，實踐證明PC+PLC構成DCS，系統配置靈活、軟件組態簡單，便于自行設計和調試，性能價格比優越，系統擴展容易且維護工作量小，是企業進行技術改造和中小型生產過程首選的自控系統。
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