現場總線在燒結機自動控制系統中的應用

圖1 安鋼500燒結機自控系統網絡結構圖

　　3.4 DP網絡500m2燒結機自動配料中的應用

　　由于這次500m2燒結機采用單倉單料配比控制，控制精度要求非常高。因此這次配料控制采用了申克的VEG20600二次表進行現場配料控制。本表具有應用于連續稱重的緊湊型測控系統；內置顯示屏和操作面板；借助總線技術優化通信結構；EasyServe電腦軟件簡化調試和維護；具有自檢和診斷功能，運行穩定可靠；具有自動標定程序，方便操作。

　　主要技術指標：

　　（1）計量性能

　　①準確度：±0.1%
　　②線性度：≤0.06%F.S
　　③重復性：≤0.06%

　　（2）基本參數

　　①瞬時流量顯示：0~1500t/h
　　②累計量：0~9999999t
　　③速度輸入（RPM）：NAMUR0.04~2500Hz
　　④傳感器輸入：Rmin80Ω
　　⑤模擬量輸入：電流輸入，無隔離，外部設定點0~20mA

　　（3）工作條件

　　①操作溫度：-25℃~+45℃
　　②相對濕度：不大于85%無結露、無冷凝
　　③供電電源：DC24V+30%~-25%

　　（4）功能特點

　　①全部鍵盤數字調校及工作參數設置
　　②具有標定、預給料機控制、通信功能
　　③打印機串行接口（RS232）
　　④串行主機接口（RS232）
　　⑤兩路AD（模擬量輸入）
　　⑥兩路DA（模擬量輸出：0~20mA）
　　⑦兩個數字量輸入（24V，5mA）故障保護存儲（EEPROM）
　　⑧完整的診斷和自檢功能（SPC）
　　⑨高電磁兼容性、電磁隔離輸出觸點
　　⑩出廠預設置，方便快捷簡便的調試

　　?自動標定程序，無需人工干預計算量程范圍
　　?狀態、事件、標定和累計量輸出
　　?具有自測和自學功能的模塊

　　（5）針對定量給料機具有的功能特點

　　①下料點到稱重點的位移補償

　　②自動皮帶位移檢測

　　③皮帶影響補償這次主要用到了本表的調節控制功能、通信功能和校皮功能。現場18臺VEG20600二次表通過DP總線接入配料PLC，所有的輸入、輸出控制參數都通過DP總線讀取、寫入VEG20600二次表，實現了配比的自動控制，遠程校皮，皮帶跑偏報警，累計量等功能。

　　配料控制精度達到了1%以下，提高了燒結礦的質量，保障了高爐的順行，效益巨大，約年產生經濟效益至少50萬元。

　　3.5 管理級

　　監控系統（操作站）集中設置在電氣樓中央控制室。上位監控機通過上位監視畫面（HMI）采用施耐德公司的citect 7.2監控軟件，實現生產過程工藝流程及各參數的采集顯示、報警、回路控制畫面，歷史數據存儲及趨勢圖，報表等監控功能。2臺服務器互相冗余。為操作員有效操作燒結過程創造有利條件。工程師站配備2臺上位機，通過以太網對下位程序編輯、改動、上傳和下載，大大提高了工作效率。

4 結論

　　由于該系統主網采用了工業以太網環網結構，使各系統設備便于連接通信，降低設備成本。配料采用了DP總線控制申克的VEG20600二次表進行現場配料控制，大大節省了PLC的占用率，提高了PLC運行速度和可靠性。該系統自2012年6月投產以來，運行一直很平穩，沒有出現過停機事故，故障率低，安全、可靠性高，是總線在大型燒結機自動化生產的成功應用。