復(fù)雜的 9 軸數(shù)控機床能夠使用 Beckhoff CX 系列緊湊型嵌入式控制器以最佳的方式進行自動化改造。瑞士公司 Thalmann AG 生產(chǎn)的折彎機就很好地證明了這一點，他們自 2010 年起就開始為其折彎機配備 Beckhoff 控制系統(tǒng)。基于 PC 和EtherCAT 的開放式控制平臺具有很大的靈活性，可以幫助客戶對設(shè)備進行改進，從而提高精度和生產(chǎn)速度。
Thalmann Maschinenbau AG 總部位于瑞士 Frauenfeld，主要經(jīng)營金屬板材折彎。該公司于 1960 年進入市場，繼第一臺手動操作機床之后，又連續(xù)推出了用于金屬板材切割和折彎的液壓驅(qū)動和混合機床。現(xiàn)在，該公司已經(jīng)可以提供各種用于對最長可達 18.2 m 的金屬板材進行成型加工的標(biāo)準(zhǔn)和特種機床，可以折彎最厚達 3 mm 的金屬板材（400 N/mm2）。
Thalmann 提供的機床既可用于小型業(yè)務(wù)，也可用于大型工業(yè)應(yīng)用。“例如，工業(yè)金屬加工設(shè)備使用我們的雙機聯(lián)動折彎機加工發(fā)電機外墻板和 ICE 火車道隔音板。但一個小型金屬加工公司購買了相同的機床，因為它們生產(chǎn)定制墻板，需要用到雙機聯(lián)動折彎機的功能。”Thalmann Maschinenbau 全球銷售 Marco Cappello 解釋說道。 
本文引用地址：http://www.104case.com/article/201612/331567.htm提高精密性并非初看上去那么簡單：用于金屬成型的雙機聯(lián)動折彎工藝旋轉(zhuǎn)折疊工藝用于金屬板的折邊加工和輪廓加工。這是一種比較輕柔的加工工藝，彎曲梁在材料上圍繞著其支點向上滾動，不會損壞金屬板表面。折彎機通常由放置金屬板的底梁構(gòu)成，頂梁將折彎邊上的金屬板對著底梁壓緊，彎曲梁向上移動，最終將金屬板折彎成所需的角。
TD-150 雙擊聯(lián)動折彎機：Thalmann 控制軸技術(shù)確保了高精度折彎效果。
雙機聯(lián)動折彎機的精度高達 ± 0.5°（基本型號為 ± 1°），折彎角度最大可達 143°，
由于采用了高性能的液壓裝置，因此只需要三秒鐘即可完成一次向外和旋轉(zhuǎn)沖程
Thalmann TC 和 TD 型號的雙機聯(lián)動折彎機配備了兩個彎曲梁；在折彎加工階段，金屬板可以向上和向下彎曲，無需旋轉(zhuǎn)。這可以加速折彎過程，顯著提高折彎機的產(chǎn)能。雙機聯(lián)動折彎機中總共有九根軸需要控制。
Regatron 公司軟件程序員 Patrick Ruf 在 Thako 折彎機的操作面板旁
CX 系列嵌入式控制器執(zhí)行復(fù)雜的 CNC 功能Thalmann 折彎機的自動化改造由來自瑞士 Rorschach 的 Regatron AG負(fù)責(zé)完成，halmann 已經(jīng)與該公司成功合作 25 年。“我們建造的第一套控制系統(tǒng)（目前仍在運行中）基于一個硬PLC。”Regatron 公司控制和驅(qū)動技術(shù)研發(fā)部經(jīng)理 Felix Lanter 說道。但是，早在 1991 年起，Regatron 就采用了第一款基于 PC 的控制系統(tǒng)，當(dāng)時使用的是 MS DOS 計算機，隨后，2003 年，他們又使用了第一臺采用 Windows 和以太網(wǎng)技術(shù)的工業(yè) PC（IPC）。“2010 年，我們轉(zhuǎn)向使用 Beckhoff 控制技術(shù)。”Felix Lanter 繼續(xù)說道。“現(xiàn)代機械精密程度的不斷提升需要控制系統(tǒng)跨時代的改變。我們選擇采用 Beckhoff 解決方案最重要的原因是考慮到 Beckhoff 可以提供一個液壓軟件庫。當(dāng)驅(qū)動三根伺服電機軸及最多六根其它液壓軸時，該軟件庫就會顯示出很大的優(yōu)勢。”
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