造紙機變頻改造設計方案

圖四

三、 工作原理

當系統收到運行信號后，首先檢測電機等設備運行必備的條件是否滿足， 若不滿足系統會自動輸出適當的信號驅動這些信號的動力源，在設定的時間內還不能滿足系統運行要求時系統會自動給出一報警提示，要求用戶去排除故障。

系統啟動條件全部滿足后系統將依據用戶所設置的整機速度和8 臺電機的運行頻率進行基本運行頻率運算，計算得出的運行頻率由PLC 傳輸給變頻器來控制電機按工藝要求的順序啟動相應的電機，所有電機全部啟動完畢后設備進入正常工作狀態，同時系統會依據反饋給系統的最終輸出轉速來進行微量補償，從而使設備運行在同步狀態，系統中設置有張力回饋裝置，實時采集紙張的張力，按照實際工況再自動調節各電機運行的頻率，從而達到減少斷紙的機率。在系統運行過程中如遇嚴重故障報警時系統會自動停掉前端的電機，后端電機在運 行一段時間后故障沒有復位或系統沒有收到停機信號時會自動停機。系統停機的過程與啟動的過程相反。

四 、改造優勢

1、系統提供的連鎖包括：安全連鎖、工藝連鎖、起動連鎖、停機連鎖、斷紙連鎖、故障連鎖。

2、采用變頻替代直流調速后能降低企業能耗。系統有先進的張力控制方法以及同步精度得到了大幅提高，為設備生產的紙張質量提供了有力的技術保障。整機速度調整方便、平穩，調速范圍廣，線速度調節范圍可達0-800m/min。加、減速同步，能滿足多種生產要求。

3、各分部速度以及速比可以獨立調節，系統的負荷比智能分析軟件會依據負荷的分布狀況自動調節電機的轉矩，從而保證設備在任一分部的負荷發生變化時各分部間的速比不會超出要求范圍;各分部的速度可以上下微調，并互不影響。

4、系統的檢修模式具有分部點動爬行功能。

5、操作簡單科學、直觀。現場設備工作狀況在線模擬仿真，讓用戶好像置身于車間現場。

6、提供長時間的生產數據記錄，為管理層安排生產和了解生產進度提供依據。