遠程I/O安裝的新方法
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為了解決這個問題，最近的一項進步在現場布線的信號集線柜領域踏出了堅實的一步。多年來，信號集線柜一直都是用來將數以千計的現場設備與控制系統相連接的一種合理且可靠的方法。這種方法尤為實用，特別在根據I/O類型將信號編組時，但是這種方法很耗時，項目周期被一再壓縮，用戶不得不尋求將現場信號與控制系統相連接的其他方法。
在現場安裝遠程I/O將為信號集線柜解決方案帶來很多改變。其中的一個改變就是是通用信道技術和通用機柜，由于可以允許加載任何信號類型（模擬或者數字信號、輸入或者輸出信號），所以無需編組，通過軟件可以完成端子分配和配置。
第一眼就能看出，這種方法具備了先進且簡便的特征，能夠簡化現場-控制室架構，將項目周期縮短幾個星期甚至幾個月，同時維持所需的先進功能。
對于傳統的機柜設計，通常要等待所有的設備選定之后才能夠確定最終的架構，這會延誤項目的進展。圖片來源：Honeywell Process Solutions
將現場信號與過程控制信號相連接的方法需要遵循一些通用的規則：現場信號走線首先引至現場接線盒，隨后置入更加大型的中央接線盒，然后信號線編入多芯電纜，后者具有一些通用的特征，例如電壓的高低，模擬信號還是離散信號。然后這些多芯電纜被引入信號集線柜，然后采用各種各樣的方法將信號集線柜的輸出與控制系統相連接。這種架構的目的就是將所有儀表有序地、可維護地以及結實地與控制系統相連接，從安裝和生命周期成本的角度來看，這種方法的性價比還是不錯的。信號編組通常采用三種方法：半編組（half-knit）、扇出編組（fan-out）和交叉編組（crosswire）。
傳統的布線方法將I/O 模塊臨近DCS 安裝，這意味著I/O 模塊選擇了與每一個獨立現場設備之間的最長通路。
將I/O 模塊布置于現場，臨近過程儀表安裝，就可以不使用多芯電纜和集線柜，極大地簡化了現場到控制室的布線架構。
半編組在系統端為不規則編組。現場電纜在編組模塊上采用線對排列，非常高效且易于維護。這種類型的編組方法適用于很多場合：
■ 交叉布線在遠程儀表外殼（RIE）中完成或者在現場完成。這種情況下，編組模塊和I/O端子之間的不規則編組走線完全置于RIE之內。
■ 信號編組和I/O端子在同一個系統機柜中。與上述的RIE例子類似，編組模塊和I/O端子之間的不規則編組走線完全置于機柜之內。
■ 信號編組和I/O端子位于不同的系統機柜中，但是機柜永久性地連接在一起。
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