關于微電機的調速設計方案

　　優質是變頻調速的又一貢獻。由于變頻調速精度高，不少行業均采用變頻調速提高產品質量，如粘膠化纖，提高一等品合格率。由于變頻器的高可靠性及高性能，在許多行業，減少了停工時間及創造了連續無故障生產的可能，使產品產量增加，也降低了消耗和運行成本。同時還可還可以改善工藝水平，是企業技術改造和產品更新換代的必要技術。因而許多工礦企業，把變頻調速做為企業節電與增產的必要手段，使變頻器的用量逐漸增多，每年以大于40%的速度遞增。然而，由于變頻器生產廠家增多，競爭激烈，變頻器價格不斷降低。如1988年280kW每臺約26～28萬元，而現在280kW每臺只有8～10萬元。平均300元/kW 左右。鋼材、銅材價格的上調，也影響著變頻器的成本。使用變頻器單計算節電，6～12個月可以收回成本。如變頻器要同市電切換，裝成控制柜，成本的回收期大約12～18個月。

　　由于變頻器的優異功能，變頻器的應用已由工廠擴展到社區、酒店、商廈和寫字樓，如音樂噴泉、無塔供水、中央空調都用了不少變頻器。變頻器的用量還將不斷的增加，有相當大的市場潛力。金屬材料,尤其是新型工程塑料,與金屬材料相比有較好的耐腐蝕性能,而單位體積的價格比高級金屬低得多,制造也容易,...為此,可在變頻器與電動機之間裝設電抗器(約為阻抗的3%～4%),也可將U/f降低到負載相適應的程度,便可使噪聲降低5～10。在機床主軸上采用變頻器可實現無級變速，從而使磨具或刀具以最小的磨損產生最高的粗糙度和加工精度。機床工作臺由變頻器取代液壓傳動，可縮短傳動響應時間，變頻器的調速范圍寬、控制精度高，而且具有很多自動功能，可有效提高機床的加工效率。自動車床主要用于高速加工滾珠絲杠等精密部件，由通常的凸輪控制改變為復合數控車床后，有效的提高了生產效率。成為具有穩定精密加工與良好性能的機械，人們將利用變頻器與數控裝置結合起來，縮短了自動車床的加工周期。利用變頻器控制后，縮短了加工周期，提高了生產率、速度再現性好、產品質量穩定，可將帶制動器的電動機更換為通用電動機而不需要維護。制動電阻的大小由減速頻率決定，應該根據最繁重運行時的參數進行選擇。由于溫度高，應適當考慮安裝位置，注意電動機的低頻振動。如果在低速時要求充分大的轉矩，則可使用通風型專用電動機;由于速度可調范圍大，故需要考慮機械部件的匹配，以防止發生諧振。

　　變頻調速運行是根據負載轉速的變化要求，通過改變電動機工作電源頻率達到改變電機轉速的目的，以獲得合理的電機運行工況。在不同的轉速情況下，均保持較高的運行效率，不僅降低了電能消耗，同時能改善啟動性能，保護電機及負載設備免受瞬時啟動的沖擊，延長其工作壽命，還提高電動機和負載設備的工作精確度，實踐證明，變頻技術用于風機、泵類設備驅動控制場合取得了顯著的節電效果，普遍節電達到30-50%。

　　國家對三相異步電動機運行區域作如下規定：負載率70-100%之間為經濟運行區;負載率在40-70%之間為一般運行區;負載率在40%以下為非經濟運行區;一般負載率保持在60-100%較為理想。在電機選型設計工作中，大部分電機功率選型均有適當的裕量，另外在生產過程中的設備許多時間都是負荷不滿或運行有峰谷時間，如果采用交流電動機恒速傳動的方案運行，靠風門調節風機或靠閥門調節的泵類設備，使用效率較低，造成大量的能源浪費。變頻調速是通過改變輸入到交流電機的電源頻率，從而達到調節交流電動機轉速的目的。變頻調速技術發展前景十分廣闊，與已經完成的市場相比，未來的市場潛力巨大，在未來十年內，變頻調速技術產品每年有上百億元的市場潛力。建議在電力、石化、鋼鐵、有色、水泥、自來水、機械、紡織等行業大規模推廣應用國產變頻技術產品。新建項目從開始設計就應該考慮應用變頻技術;技術改造首先考慮風機、泵類設備使用變頻技術，逐步淘汰擋板、閥門等機械調節方式;全面推廣應用變頻技術，全國用電量將下降15-20%而GDP保持不變，使我們最大限度地減少能源消耗和污染物排放，提高經濟效益，為我國和世界節能減排做出貢獻。