好產品不僅是制造出來的，更是測試與管理出來的

　　北京康斯特儀表科技公司總工程師趙士春介紹了其傳感器應用和智能制造的經驗。

　　康斯特做智能制造和互聯互通的標準化有十多年了，認為互聯互通的標準化是做智能化智能制造的基礎，大研發是智能制造的基本保證，信息化和自動化是智能制造最明顯的特點。

　　康斯特儀表在很早以前就意識到通訊標準和智能化儀器儀表對未來生產制造的影響非常大，所以在2003年制定了第一個產品的通訊協議標準，后來修訂過一次。有了這個標準以后，可以做到所有生產的產品可在一個生產制造平臺進行智能化制造。

　　第二，大研發是智能制造的一個基本保證。這些年康斯特從幾個人到現在的70多人，智能制造的人才更多，對產品要求更高。并不是所有的產品隨便設計就可以達到智能制造的標準，這個產品應該具備以下特征，才能夠實現智能制造。

　　1)高度的設計可靠性，因為產品的可靠性更多來自于設計;

　　2)適合智能制造的結構設計;

　　3)成熟的制造工藝流程。

　　說白了，是要在生產過程中保持不變，如果經常改的產品肯定不適合智能制造。

　　第三，產品的設計智能制造的要求是要有合理的部件劃分，因為這些部件的劃分要體現出智能制造的要求。

　　1)盡量標準化的物理接口和電氣接口;

　　2)標準化的內部通訊協議(如果有的話);

　　3)符合物料信息化管理的需求;

　　4)可以通過工裝，進行自動化測試及質量評定。

　　有了智能制造以后，所有的組件部件在生產過程中都要保證其可靠性，也就是每一個部件都要做到可以測試和可以控制，而且需要在設計結構的時候，就要把這些考慮進來，這樣對結構工程師和系統工程師的要求非常高，工作量非常大。結構設計的要求增加了工作量和難易度，這意味著你需要更多的工程師和水平更高的工程師。

　　對于智能制造關鍵的部件，例如康斯特都要自己去設計專用的測試工裝。

　　關于成熟的制造工藝流程，一個是PCBA通用的生產工藝，做校準的一般滿足不了康斯特的工藝要求。第二是壓力傳感器的處理工藝，也就是應用方法，如果想把壓力傳感器用好，一定要知道壓力傳感器的所有特性，因為康斯特是做校準產品的，每一支壓力傳感器入廠后都要對它所有特性進行測試，后面的工序是根據測試數據進行針對性工作，這個工作量很大。

　　第四，信息化與自動化是智能制造的明顯特點。除了采用自動化設備，康斯特現在還有ERP(企業資源計劃)系統，即把很多信息流通過計算機裝起來。未來目標是將來用戶下訂單，可以通過ERP系統能走到產品線。這就等于智能制造。