基于現場總線技術的工廠Web網絡集成

鋅精礦干燥控制室，主要處理DI與DO及順控邏輯，采用Siemens的S7-300PLC來實現監控，在 上位機上配置Citect 5.13工業監控軟件來實現本站監控信號的集成并通過Modus(RTU)與沸 騰爐通訊控制器控制進行通訊。

鉛燒結控制室，監控鉛燒結過程與動力波凈化過程，設置2臺操作站，1臺工作站同時兼作整 個系統的網絡服務器。1臺現場網絡控制與管理站，2臺PLC主站，同樣部分分散的AI信號也 是通過Profibus D/P總線上的遠程I/O采集，在Profibus D/P總線還帶有幾臺現場人機接口 裝置(HM1)，設置在現場操作間作為現場操作用。

鉛配料控制室，主要控制就近的配料秤信號和變頻給料信號，是利用原有的設備，因而采用 AI與AO模塊控制器。

WSA制酸工序控制室，設置2臺操作站，1臺工程師站，1臺現場網絡控制管理站、1臺PLC主站 、對一些分散但獨立的工序，如液化氣站、加熱鍋爐、高壓風機等，通過設置在當地的PLC 從站進行監控制，再經Profibus D/P總線將信號送入上位機進行監控。

4 采用現場總線與Web網的優點

由于本對象的測控點較為分散，特別適合現場總線技術的應用，加之是幾段緊密相關又相對 獨立的工藝，用Web技術尤顯其優勢，具體有如下幾個方面：

①大大減少了現場連接電纜和配線板的數量。

由于采用H1總線，總線輸入設備和輸出設備較模擬量設備平均每臺增加費用40%，但現場電 纜費用則減少80%，由于采用ProfibusD/P總線，使得電氣設備的控制電纜也大幅度減少。加 上電纜敷設費，后期維護費的相應減少，控制系統總擁有成本大幅降低。

②減少了系統輸入/輸出轉換器的個數

現場總線設備是基于數字信號傳輸，省出了轉換器，因而減少了中間環節，也減少了故障發 生點。

③減少了電源和機柜的數量

每個控制室只需一個機柜來放置電源、系統模件(包括PLC模件)等，且機柜內仍有一定空 間，線路簡捷整齊，維護十分方便。

④減少設備室的面積

由于系統機柜少，設備簡單，因而設備室的面積也大為減小，降低了工程造價，也 方便了操作間的布置。