電源產品技術文件的編制標準

（3）研制計劃建議書它是產品項目負責人，根據產品設計任務書的要求，通過對產品的調查了解，研究以后，提出具體研制詳細實施工作計劃。因此，它由工作內容與對應工作時間兩部分組成，編制計劃時要注意以下幾點：

①把產品的研制任務分為幾個階段；

②每個階段要明確解決的主要問題；

③編制計劃時，要考慮平衡交叉作業；

④計劃安排時，要考慮解決關鍵技術問題過程中的反復，因此必須留有余地；

⑤當研制任務的時間已確定，則可按倒時制進行計劃安排；

⑥研制計劃中應包括技術資料的整理與完善工作，特別要注意試制階段技術工作小結；

⑦最好以圖表形式編制計劃進度，一目了然，同時也可顯示其平衡交叉作業的互相關系；

⑧研制計劃建議書編制完成后，就必須按計劃實施，各階段力爭提前完成，以空出時間來彌補預測不到的問題出現。此計劃建議書必須交產品研制主管部門和上級主管部門批準后實施。

（4）產品標準它是對I級整機設備（系統）產品的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存等方面所作的技術規定。對于有國家標準、行業標準或地方標準的產品，應優先采用。若沒有這些標準，則可制定相應的企業標準。編制產品標準應注意以下問題：

①標準格式與內容按GB1.1－1993標準的基本規定進行；

②標準內容要完善，對反映產品主要特征的技術指標、試驗方法、檢驗規則等技術內容要合理、并且能夠實施；

③要充分滿足客戶要求；

④符合產、供、銷各方面的利益，為公司尋求最大的經濟效益；

⑤對同類產品的品種、規格要進行優選、合理分檔，使其形成系列；

⑥嚴格執行強制性的國家、行業和地方標準；

⑦要考慮配套使用與維修的要求；

⑧內控標準要恰當，它不是技術指標的全面加碼。

（5）技術條件它是對產品組成部分的整件的技術要求（性能、參數、指標、規格等）、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存等方面作的規定，它應滿足產品技術標準的要求。它與產品標準相比低一個級別，但編制格式和內容與標準一樣，即按GB1.1進行。電源模塊、監控器模塊等整件技術條件，一般按以下組成部分和順序進行編制：

①范圍；⑤檢驗方法；

②引用標準；⑥檢驗規則；

③主要參數及外形尺寸；⑦標志及包裝；

④技術要求；⑧貯存及運輸

（6）標準化審查報告標準化檢查的目的，就是審查技術文件是否符合國標、行標或企業標準，是否最大限度地采用了標準件和通用件，從而提高技術文件的質量和減少公司生產的復雜性。審查報告就是審查貫徹標準情況與標準化綜合要求比較后的結論性的意見，一般考慮按以下條款編寫：

①產品外形尺寸、參數、性能指標符合產品標準情況；

②圖樣、簡圖、文件格式、文字、圖形符號、術語、計量單位、元器件品種規格，是否貫徹有關標準，對于未貫徹的需加以說明；

③利用標準件、通用件及繼承已生產過的整件、部件、零件的情況；

④圖樣及技術文件的質量、完整齊套情況；

⑤新產品標準化系數的計算；

⑥新產品企業標準審查意見；

⑦工藝、工裝的標準化情況及其繼承性建議；

⑧標準化審查的結論性意見和綜合評價。

（7）工藝性審查報告為了使產品設計文件具有工藝性（易于加工制造、檢測、返修）、繼承性（是否采用通用件、公司現有生產條件）、經濟性、合理性、安全性，也為了使工藝人員盡快了解產品設計圖紙，以便早作工藝技術準備，故對設計文件預先進行審查。其編寫內容一般有下述條款：

①性能是否穩定可靠，工藝余量是否適應批量重復生產；

②整體結構及整件、部件、零件設計是否合理、簡單、可行、工藝適應性等；

③設計文件的加工制造及裝配的工藝性、繼承性如何；

④零件形狀是否簡單，元器件、原材料、毛胚件是否以前用過，造型是否合理、品種規格有無壓縮；

⑤焊件、表面處理、涂復…是否符合技術規范；

⑥產品電氣元件布置、排列是否符合有關文件規定，是否符合安全指標，操作是否方便；

⑦圖紙資料完整、齊套、正確情況，是否能正確指導生產；

⑧產品試制過程中，采用新工藝、新材料的情況，以及試制過程中在工藝方面所做的工作情況；

⑨試驗過程中曾暴露出那些問題，解決情況如何？關鍵設備、儀器儀表、工藝裝備等手段具備情況如何，是否影響產品工藝質量？

⑩工藝審查結論意見。

（8）檢測報告它是指從公司的原材料、元器件進廠，到整機電源產品出廠，進行質量控制和進行質量檢測的匯總報告。是分析產品質量的依據。在檢測報告中還應包括例行試驗報告的數據。它一般包括如下內容：

①主要原材料（如機械上用的關鍵結構件、電氣上用的線材、生產上的主要化工材料等）、電子元器件、半成品、外協件、生產線上主要工序及整機成品出廠的質量檢測記錄；

②整機產品具體實際性能指標與產品技術標準的匯總與分析；

③實際產品性能指標與訂貨合同所要求的性能指標的對比情況分析；

④產品例行試驗數據的分析，特別是對不合格項目的分析；

⑤根據對上述各檢測參數的性能分析，對產品性能進行評價，寫出結論意見及改進建議；

⑥在檢測報告后面，應附各種檢測報告及相應表格數據作為檢測依據。

（9）質量分析報告此報告由質檢部門負責編寫，是對產品質量進行宏觀和微觀的分析，首先敘述產品試制、樣機、小批量生產、生產的大概情況（如時間、批次、數量）。

①產品從設計、工藝到加工制造出廠等一系列過程中的質量情況。

●關鍵原材料、元器件、外構件、外協件的質量情況。

●加工件、關鍵件質量情況匯總分析。

●影響產品主要電氣性能或機械性能的整件、部件等在試制生產過程中有無異常現象。

●產品出廠檢驗（交收試驗）質量情況匯總與分析（包括測試數據、試驗報告）。

②對生產過程中出現的主要質量問題進行分析，提出改進意見（包括工藝裝備的適用情況）。

③明確影響產品主要性能的原因。

④對檢測（機械加工測量及電氣測試）情況進行分析，提出改進措施。

⑤對以后生產的意見與建議。

⑥對產品質量情況寫出結論意見。

（10）調試說明表明產品在生產過程中，為保證達到技術要求，對產品進行調試、檢測等所作的說明文件，它代替了原調試說明書，調試說明一般僅供產品制造部門使用，編寫時一般包括如下內容：

①引言說明所適用的產品名稱、設計文件代號和產品對調試環境的要求。

②調試過程中，所用儀器儀表的型號、規格、等級與數量。

③主要電氣參數的檢查與測量

●首先明確要查驗各部分電路是否正常，導線有否接錯或漏接。

●所規定的產品主要技術指標，一般均應高于產品標準或技術條件中的指標。

●規定在調整、測量時，產品與儀器儀表的連接方式、調整步驟、測試方法等內容。

（11）產品研制工作總結報告它是表示產品研制工作結束以后的技術工作總結，內容包括設計和試制的依據、試制的經過、試制工作中出現或存在的問題分析及其解決方法，下一步的工作及結論意見。一般由以下幾部分組成：

①試制依據，任務來源，屬仿制還是自行設計，產品用途、特點。

②試制經過。

●試制過程中，方案的制定、實施與完成情況，以及時間及工作計劃落實情況。

●試制過程中，采用哪些措施，重點解決哪些關鍵性問題，有無大的轉折和返工，如何處理，有那些經驗、教訓。

●編制技術文件、齊套情況，標準化綜合要求貫徹情況。

③產品技術分析。

●電路與結構之特點，現有設計和工藝能達到什么水平，有那些差距并進行分析。

●性能指標能達到所要求的程度，各主要工序交驗，成品交收試驗情況，進行數據分析。

●存在問題及預計可解決的途徑。

④具備生產條件或進入下一階段試制的具體工作。

●關鍵元器件供應，特殊材料加工，提高產品各種性能，解決各項參數指標等工作內容。

●生產工藝技術準備方面的工作。

⑤產品研制工作評價與結論：簡單匯總說明已取得的成績，達到預定設計任務書要求的情況，提出鑒定申請意見。

（12）使用說明書它是生產企業向用戶提供如何正確、安全地使用與維護產品的技術文件，并與產品一同提供，一般按下述內容編制。

①概述簡要說明產品用途、特點和使用要求。

②技術參數應列出該產品主要技術數據，特別是用戶所關注的參數。

③工作原理用通俗易懂的文字和必要的電路圖、框圖、邏輯圖、接線圖描述產品的簡單工作原理。

④結構特征應繪出相應外形尺寸、安裝尺寸等。

⑤使用與維修詳細提供正確使用產品的方法和使用程序、最佳狀態的調整、使用注意事項、一般的維護方法等內容。