高壓電動機液體電阻起動器調試

液體電阻起動器調試
(一)、準備工作
1、檢查液體起動柜內配線，液體起動器與一次柜、DCS系統(tǒng)的聯(lián)鎖控制線，確保無誤。
2、轉子線先不與液體電阻起動器連接，等測完電阻再連接。
3、確認端子間或各暴露的帶電部位沒有短路或對地短路情，確認端子連接、螺釘?shù)染o固無松動。
4、PLC程序檢查，調出PLC內部程序，檢查程序是否合理，是否滿足控制邏輯，如存在問題，就地修改。
（二）、液體起動器動作試驗：
1、用手動盤車方法使動極板處于上、下限位的中間，檢查控制電源三相電正常后，將“試驗”鈕子開關左旋于運行位置，合上柜內空氣開關，此時若極板上行則為正常；
2、用手動作上限位行程開關應停止運行，若極板下行則相序錯誤。此時關掉電源交換兩相電源線即可；
3、然后合上電源將“試驗”鈕子開關右旋于“試驗”位置，極板向下運行直到下限位置停止，且短接接觸器吸合。
（三）、液體電阻配制：
配制方案：根據(jù)電機轉子回路內電阻配液；
1、配液用水：一般選用經(jīng)過凈置后去掉沉淀物的生活用水即可。
2、電阻溶劑即電阻粉，由生產(chǎn)廠商提供。
3、液體起動電阻RO的確定：
RO=0.577*(U2e/I2e)·KF·(kt/kM)
式中：U2e：電機轉子回路的開路電壓（V）
I2e：電機轉子回路的額定電流（A）
KF：電機功率容裕倍數(shù)。（KF=1.1-1.3,取1.2）
kt：溫度倍數(shù)。(kt=1.1-1.3,取1.2)
kM：起動轉矩倍數(shù)。(kM=1.1-1.3,取1.2)
根據(jù)實際情況，我們將上述公式進行簡化后：
RO=0.7*(U2e/I2e)
式中：U2e：電機轉子回路的開路電壓（V）
I2e：電機轉子回路的額定電流（A）

4、電阻的配制：
①先將動極板置于起動位置，將準備好的水注入到水箱規(guī)定位置的2/3左右，注意三格液位要基本相等；
②將配制好的溶液注入水箱中；
③分別向液阻箱中加水至要求液位；
④扳動試驗按鈕，使極板上下運動二、三次，使箱內電阻液攪拌均勻；
⑤液體電阻的測量
將液體電阻的活動極板移到起動位置后，通過自耦變壓器給每相動靜極板之間通過50Hz電，電流從0開始逐漸正大至5A左右電流I（A），記下電流表A的讀數(shù)，并測量兩極之間壓降V（V），測液體電阻值為：
R（Ω）=V（V）/I（A）
測量電路如下：

⑥電阻的調整如偏大應增大電阻液濃度，否則應降低其濃度，調節(jié)方法是用軟管抽出部分溶液加水或電液粉。
（四）、通電試車
1、送起動柜控制電源，再次做起動柜動作試驗，若正常將“試驗”鈕旋到工作位置；
2、模擬試車：
①主電機一次柜一次回路不上電，只送一次柜和起動柜的控制電源；
②當起動柜PLC發(fā)出允許起動信號后，按下一次柜合閘按鈕此時一次柜開關合閘，起動柜極板自上而下運行至下限位置時，短接接觸器吸合，PLC起動信號消失，并發(fā)出運行信號，表明起動及運行正常；
③按下一次柜分閘按鈕，一次柜開關分閘，外接接觸器斷開，PLC運行信號消失，極板自下而上運行，同時發(fā)出復位信號，當運行到上限位后，復位信號消失，發(fā)出允許起動信號，為下次起動做準備；
3、聯(lián)鎖檢測按模擬試車順序，檢測聯(lián)鎖信號是否正常。檢測至高壓開關柜水阻驅動、分閘聯(lián)鎖信號、至DCS系統(tǒng)允許起動、備妥，起動完畢，故障報警信號是否正常。
4、負荷試車
①送上一次回路電源及一次柜、起動柜控制電源；
②按模擬試車的順序起動，觀察起動電流是否在規(guī)定的范圍以內。若起動電流開始過大，說明電阻配小了，此時應降低電阻液濃度，方法是從水箱中抽出部分液體，同時加入等量的清水，攪勻后重新試車。若起動電流開始過小，接觸器短接時又沖擊過大，說明電阻配得過大了，應減小，此時應增加電阻液濃度，方法是抽出部分液體加入適量的電液粉，注意一次不要加得太多，充分溶解注入水箱，經(jīng)過調節(jié)直到起動電流正常為止。.