多電動機共用直流母線變頻調速系統

　滌綸短絲裝置是上海石化股份公司滌綸部西區的一個主要裝置，共有六條生產線，設計單線產量為1.5萬噸/年。但是由于不能適應市場的需要，為此在原一號線位置上改造、引進了一條3萬噸/年滌綸短絲生產線（簡稱新生產線），電氣傳動采用德國西門子6se70系列變頻器和永磁同步電動機（前紡）、異步電動機（后紡）。本文就共用直流母線多逆變器調速系統在紡絲線上的應用作一些探討。

1滌綸短纖維紡絲裝置對電氣控制系統的基本要求及原有拖動系統的缺點

　　1.1滌綸短纖維紡絲裝置對電氣控制系統的基本要求

　　紡絲機對電氣傳動的要求可概括為“四高”和“一少”。四高：即高同步性（一臺紡絲機不同紡位的電機轉速要求橫向轉速一致，縱向比例同步）；高精確性（轉速穩定，精確度高達0.1%～0.01%）；高轉速或甚高轉速（在沒有升速齒輪箱條件下，電機轉速高達8000～9000r/min）；高可靠性（至少保證一年安全連續運行8000小時）。一少：即少維修或免維修，無須照看。在采用了高精度的變頻調速器和永磁同步電動機組成的調速系統后，高同步、高精度、高轉速和少維修可以實現，但高可靠性還做不到，影響了紡絲裝置安穩長滿優生產。以3萬噸/年短絲生產線為例，其日產量為100噸短纖維，若外來電網瞬時低電壓（或瞬時失電），引起計量泵變頻器停役電機停轉，會造成聚酯熔體壓力增大，迫使聚酯裝置熔體增壓泵停止，從而影響聚酯裝置正常生產。

　　1.2原有電力拖動系統的缺點

　　原1.5萬噸/年短絲直接紡裝置由一臺變頻器驅動多臺永磁同步電動機。變頻裝置在運行中尚存在以下不足之處：（1）短絲裝置由于多臺電動機共用一臺變頻器，無法實現軟起動，所以選用時既要考慮到最高頻率時直接起動，又要考慮到若干臺電機高速運轉時，某一紡位故障排除后又繼續投入運行，因此變頻器容量不得不選用偏大。（2）紡絲機故障停臺率偏高。它不能承受電網瞬時低電壓（含瞬時失電），由于雷電、電纜接地故障及開關倒閘操作，定會出現瞬時低壓現象，造成變頻器停役，致使整臺紡絲機停產，釀成巨大損失。

2前紡裝置變頻調速系統特點分析（由ups供電、小逆變器永磁同步電動機開環同步拖動系統）

　　新生產線的前紡部分變頻調速系統如圖1。

　　前紡裝置的主要改進是電源系統采用ups（西門子system4233，330kva）供電。輸出：380v，480a；蓄電池450ah.正常情況下由市電進行供電，若電網瞬時失電或低電壓，由電子開關控制自動切換到蓄電池供電，確保逆變器不受影響。與原生產線相比，雖然一次性投入較大，但可確保在瞬時低電壓（含瞬時失電）時，計量泵可正常工作，提高經濟效益。