電子結構的三防設計
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1．2 結構防護
結構防護與材料防護同樣重要，在現實環境中，大多數的問題都能通過適當的結構設計(結構防護)來避免。設計中，對局部部件或整機采取密封或半密封措施，將設備(或部件)與外界環境相隔離。各種箱體全部用鋁合金焊成一整體，機箱側板與箱體的連接處均加有導電橡膠制成的密封圈，機箱的外表面防護涂覆。為了避免由于機械應力、熱應力、積水或雜質等引起的腐蝕，在結構設計中還應采取以下措施：
(1)避免積水結構。產品的外型恰當地傾斜，盡量減少孔、槽等，在可能積水和留存濕氣的空間開設排水和排氣孔，并避免凹凸不平的表面等。
(2)濕度較大的氣候環境下，盡量避免采用點焊、鉚接、螺紋緊固等結構形式，優先選用板金結構或整體澆鑄機箱的結構形式，以避免形成縫隙腐蝕，同時在能形成縫隙腐蝕處加以密封處理或加密封襯墊。
(3)同一種結構中，如使用了不同類型的金屬，則應在其中一種金屬上鍍涂上允許與第二種金屬相接觸的金屬鍍層，或兩種金屬材料均鍍上同一種金屬鍍層，或在兩種金屬之間涂絕緣保護層或放置襯墊，此時應兼顧設備的電磁兼容性要求。
(4)在有可能產生應力腐蝕裂開的情況下，應注意避免引起應力集中的結構形式，并采取適當的工藝措施消除內應力。
(5)最容易發生腐蝕和最大腐蝕部位加厚構件尺寸，通常稱為“腐蝕裕度”，一般取預期壽命所需量的兩倍。對于易受腐蝕損壞而必須經常維護和更換的零件，應從結構上保證易于維修、更換。
1．3 工藝防護
除了從材料防護和結構防護兩方面采取措施外．還應采取工藝防護措施，以進一步提高產品的三防能力。工藝防護我們通常采用的方法是表面化學覆蓋層及金屬和非金屬覆蓋層。按產品工作時所處的環境，我們將結構件分為I型結構件和Ⅱ型結構件兩大類。I型結構件表面在產品處于工作或行徑狀態時，其表面直接暴露在自然環境中或受自然環境岡素直接作用。Ⅱ型結構件表面存產品處于工作或行徑狀態時，其表面不直接暴露在自然環境中。對于兩種不同類型的構件表面應采取不同的工藝防護措施。
(1)化學覆蓋層
用電化學或化學的方法使結構件表面生產某種化合物而形成覆蓋層，以達到抗環境因素影響的目的。常用的方法有氧化、鈍化、磷化、陽極氧化等。化學覆蓋層對I型和Ⅱ型表面都適用。
有色金屬及其合金通常采取化學氧化或陽極氧化處理來達到防護的目的。陽極氧化膜具有多孔性和絕緣性，有較強的吸附能力，可作為油漆的底層，涂漆后，可大大提高其耐腐蝕性。化學氧化膜除了具有較強的耐腐蝕性和吸附能力外，還能導電，所以經常用于需要釋放靜電器件的表面處理。黑色金屬通常采用氧化和磷化處理。
(2)金屬和非金屬覆蓋層
金屬覆蓋層主要是通過電鍍、化學鍍、熱浸鍍、熱噴鍍等方法獲得。就是在耐環境能力差的結構件表面覆蓋一層耐環境能力較強的金屬涂層，以提高整個構件的三防能力。金屬覆蓋層對I型和Ⅱ型表面都適用。常用的金屬鍍層有鋅、鎳、銅、鉻、金等。選擇鍍層時，應根據產品所要使用的環境要求，同時兼顧基體材料的特性以及材料的相容性要求。
非金屬覆蓋層有油漆涂覆層和塑料涂覆層。油漆涂覆層在非金屬覆蓋層中應用的最為普遍，它具有一定的流動性，能夠在物體表面形成一層連續薄膜，因而具有較好的防護作用。塑料涂覆層是采用環氧和聚乙烯等耐環境性能優良的樹脂涂覆于被保護物表面。非金屬覆蓋層通常針對I型表面。
三防漆的種類很多，性能各異，漆種的選用應根據油漆的性能、適用范圍以及產品的外形要求和實際使用環境而定。對于產品表面通常采用丙烯酸漆和聚氨脂漆，這兩種漆色擇優、保光、保色性、耐水、耐磨性好，具有突出的抗大氣腐蝕性和三防性能，且耐熱性較高，附著力強。
2 結束語
電子結構的環境防護技術涉及到許多方面的專業知識、技術。根據防護的總要求及產品的實際使用環境，采用先進的設計思想、可靠的材料、優化結構、表面處理、密封干燥等措施對整機及零部件、元器件進行環境防護設計，從而提高整個產品的環境適應性和使用可靠性。本文引用地址：http://www.104case.com/article/176392.htm
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