基于CAN總線的污水加藥控制系統設計

引言
針對以活性污泥法為基礎的污水處理工藝，在處理高濃度有機物的污水過程中，混凝劑的投加是一個關鍵的問題，混凝劑的投加量直接影響最終的水處理效果和污水處理廠的運行成本。目前，大多數污水處理廠的混凝劑投加仍停留在憑經驗，肉眼判斷出水水質進行現場手動控制的方法，一般的藥劑具有腐蝕性，投藥間的工作環境差。因此，如何實現藥劑的自動投放，減輕人工勞動強度，改善勞動環境是目前水處理行業普遍關注的問題。為此筆者開發了污水加藥控制系統。
1 CAN總線介紹
為了改變操作人員的工作環境，實現加藥系統的遠程操作，加藥控制系統采用CAN總線通信方式。CAN總線即控制器局域網，是目前國際上應用最廣泛的現場總線之一，CAN總線是一種多主方式的串行通信總線設計規范，它具有高位速率，高抗電磁干擾性、低成本、極高的總線利用率，可根據報文的ID決定接收或屏蔽該報文，可靠的錯誤處理機制。最大通信速率為1Mps，最大傳輸距離達10km。CAN總線作為一種技術先進、可靠性高、功能完善且成本合理的遠程通訊網絡已被廣泛應用到各個自動化控制系統中[1]。
2 基本原理
在污水處理過程中，加藥反應過程是一個關鍵環節，由于影響加藥量的因素很多，也很復雜，混凝劑的投加量不僅與處理工藝、進水濁度、pH 值、流量、水質、水溫等有關，還和混凝劑種類、加藥地點、混合方式、混凝劑質量濃度有關。根據污水處理的工藝要求，通過改變加藥量來調整絮凝澄清效果，保證氣浮機流出污水的濁度在一定范圍即可保證凈水效果。因此，加藥量的控制非常關鍵，太少則混凝效果不好，水中膠體未完全絮凝。太多則發生再穩定現象，不僅出水效果差，而且浪費混凝劑。根據現場污水狀況和污水處理工藝特點，污水的pH值和水溫基本穩定。控制系統主要根據污水流量實現控制，以氣浮機的出水濁度作為反饋修正，輸出信號控制加藥計量泵，實現對加藥量控制。根據污水的進水量Q和單位污水需求混凝劑量K可以計算出加藥量Q1，即Q1=K×Q，單位水需求混凝劑量K可根據原水的水質、藥劑的濃度等因素確定。圖1為加藥控制系統的結構。由于計量泵加藥后要經過一定時間后，才能測出污水濁度，具有很滯后性，不易實現實時控制[2]。但可以將污水的濁度數據和流量數據傳給上位機進行數據分析，制定控制參數表，在線修正單位水需求混凝劑量K，保證出水濁度符合要求的范圍。

3 硬件接口設計
圖2為系統的硬件結構原理圖，主要包括CAN總線接口、模擬量I/O接口和數
字量I/O接口。
3.1 CAN總線接口
CAN總線控制器種類很多，常用的獨立式CAN總線控制器有SJA1000，還有內置CAN總線控制器的微處理器。筆者采用PHILIPS公司的CAN控制器芯片SJA1000和CAN總線驅動器PCA82C250。CAN總線通信具有Basic CAN和 PeliCAN兩種工作模式。SJA1000既支持CAN2.0A協議，也支持CAN2.0B協議，Basic CAN工作在CAN2.0A協議，PeliCAN工作再CAN2.0B協議。在設計中考慮到通信節點不多，故采用了Basic CAN工作模式。設置CAN總線通信波特率為200KB/S。CAN總線的驅動器采用PCA82C250，它是協議控制器和物理傳輸線路之間的接口芯片，此器件對總線上的數據提供差動發送能力，對CAN控制器提供差動接收能力。在控制器和收發器之間采用高速光電耦合器6N137，提高了系統的抗干擾性能和安全性能。微處理器采用AT89C52，內部具有8K的Flash Rom，滿足了程序設計要求，無需外擴程序存儲器。為確保系統工作可靠，外加一片看門狗芯片X5045來防止程序“跑飛”和存儲一些系統參數。
3.2數據I/O接口
1 模擬量I/O電路
模擬量接口采用芯片TLC2543，TLC2543是TI公司的具有11個通道的12位開關電容逐次逼近串行A/D轉換器，采樣率為66kbit/s，采樣和保持由片內采樣保持電路自動完成。此多通道、小體積的TLC2543器件節省接口資源，成本低，特別適用于單片機數據采集系統的開發。由于多數的現場傳感器輸出是4～20mA電流信號，故系統采用Burr Brown公司的RCV420芯片進行I/V轉換，RCV420是一種精密的電流/電壓轉換器，可靠性高，成本低，可將4～20mA的環路電流變換成0～5V的電壓輸出，直接輸入到AD轉換芯片TLC2543的相應通道即可。RCV420詳細工作原理見參考文獻[3]。