基于8051單片機的電阻成型機設計

摘要 提出了一種基于光電傳感器、步進電機和80C51單片機的電阻成型機的設計方案，對基于單片機的電阻成型機能，通過光電傳感器檢測已加工電阻，利用單片機對加工電阻自動計數及實時顯示，并通過單片機發出控制信號，實現電阻成型，其性能穩定、檢測的數據準確。
關鍵詞 電阻成型機；單片機控制；自動計數；光電傳感器

在電子產品生產過程中，通常需要在電阻或二極管焊接前對其進行成型處理，即對電阻或二極管的引腳進行剪切和折彎。傳統的人工電阻成型方法效率低、形狀不規則、成本高。雖然目前市場上手搖式電阻成型機，能有效地實現電阻成型，但不能對已加工電阻數量進行實時顯示，并按數量需求生產電阻。設計通過光電傳感器采集產品數量信息，然后把采集到的信號傳送給單片機，信號經過單片機的運算處理后，將已經加工的電阻數量將通過液晶屏顯示，當計數值與設定值相等時單片機輸出控制信號結束生產，文中提出的設計方案計數準確、檢測速度快、實用性強。

1 電阻成型機的組成和工作過程
1．1 電阻成型機的組成
文中電阻成型機主要由控制器和機械傳動裝置兩部分組成，控制器包括單片機控制電路板、控制按鈕、鍵盤、液晶顯示屏、光電計數傳感器、直流無刷電機、步進電機及其驅動器；機械傳動裝置主要由送料機構、傳動機構、剪料機構、成型機構、卷殘帶機構組成，送料機構可以使帶狀電阻整齊地到達傳動機構，傳動機構通過輪齒驅動帶狀電阻前進到剪切位置和成型位置，剪料機構能按照電阻引腳需要的長度進行引腳剪切，成型機構主要負責把剪切后的電阻引腳按照形狀要求進行折彎，卷殘帶機構能有效地完成剪切后殘留膠帶的收集，避免由于殘帶過多而堆積對機器的運轉產生干擾。其結構如圖1所示。