基于LOGO！的電阻爐溫度控制系統設計

　　(2) 控制系統工作原理

　　合上總電源1QK，由于電爐溫度低于設定值，故溫度調節器的低接點與總接點接通，LOGO!輸入I3接點信號，經內部邏輯組合使LOGO!的輸出點 Q1輸出信號，控制信號燈HL1帶電，指示系統處于帶電狀態。按下控制系統啟動按鈕SB2，其常開接點閉合，LOGO!輸入I5接點信號。通過與I3接點信號和其他輸入點信號進行邏輯運算后使輸出點Q2輸出信號，控制接觸器KM1線圈帶電，KM1常開觸點閉合使電熱絲帶電加熱，電阻爐溫度上升。當溫度上升到設定值后，溫度調節器的低接點和總接點斷開且高接點和總接點接通，使LOGO!輸入I1接點信號并停止輸入I5接點信號，同時啟動其內部的定時器定時(定時時間根據工件處理要求事先設定);通過其內部的邏輯運算使LOGO !的輸出點Q1停止輸出信號，KM1失電其觸點斷開，電阻爐停止加熱。當爐溫低于給定值時，溫度調節器的高接點與總接點斷開且總接點與低接點接通，又從I5接點輸入信號，使Q1接點輸出信號控制KM1帶電閉合，加熱爐再次加熱。如此反復，使電阻爐處于保溫狀態。當工件處理完成(保溫定時時間到)，LOGO!輸出點Q1不再輸出信號，完全停止加熱;輸出點Q3、Q4輸出信號使信號燈HL2亮及蜂鳴器報警。提示工作人員工件處理已經完成。工作人員按下SB1按鈕，則可實現蜂鳴器消聲。S是蜂鳴器是否使用選擇開關，若工作完成只要信號燈指示而不需要蜂鳴器報警，則使S開關打開。按下系統停止工作按鈕SB3，HL1信號燈滅，顯示LOGO!系統處理斷電狀態。

　　LOGO!功能塊圖

　　3.2控制系統軟件設計

　　LOGO!的軟件編程十分簡便。LOGO!的編程元素稱為“功能塊“，這些功能塊全部集成在LOGO!的內部存儲器中，用戶只要在面板上按下按鍵，將各種功能塊組合起來構成功能塊圖，就形成了用戶程序。LOGO!的程序中最多可以使用56個模塊，在輸入和輸出之間的串聯功能最多為7級。如圖3所示為系統程序功能塊圖，采用4個特殊功能塊—RS觸發器，3個非功能塊、1個或功能塊、3個與功能塊，1個時間定時功能塊按控制要求連接形成功能塊圖程序。

　　4.結束語

　　SIEMENS通用邏輯模塊LOGO!是一穩定可靠、經濟實用的控制器。采用它實現箱式電阻爐的自動控制，簡化了原繼電接觸器控制系統的硬件接線，提高了控制系統的可靠性，延長了其維護周期和使用壽命，增強了控制系統的控制功能，方便了工作人員的操作。