基于PLC系統(tǒng)閃光控制的焊工藝過程的設(shè)計
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2.2 PLC的I/O分配
根據(jù)閃光對焊工藝要求，占用了PLC的17個輸入點(diǎn)（00003～00009，00100～ 00107， 及00000和00001兩個高速計數(shù)輸入端） ，7個輸出點(diǎn)（01000～ 01006），具體I/O分配如下表所示。
2.3 PLC與外圍電路的連接
用可編程控制器（PLC）代替時間繼電器，實(shí)際上是以“軟”繼電器（編程元件）代替“硬”繼電器（實(shí)際元件）。為實(shí)現(xiàn)此要求，首先應(yīng)對原控制系統(tǒng)中的控制要求和動作過程進(jìn)行分析，在明確劃分控制過程各個狀態(tài)及其動作特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，設(shè)計PLC的外圍電路。
如圖3所示為根據(jù)PLCI/O分配表設(shè)計的PLC外圍電路圖，可以準(zhǔn)確方便地控制閃光對焊動作過程，實(shí)現(xiàn)自動控制的目的。
3 結(jié)束語
3.1 機(jī)械裝置通過高壓三大件和低壓三大件兩條氣路來控制閃光對焊的推進(jìn)和頂鍛過程， 既保證了工件推進(jìn)的準(zhǔn)確行程，又滿足了頂鍛階段的高壓要求，為控制閃光對焊焊接循環(huán)提供了便利條件。整個過程操作方便，機(jī)械化程度高。
3.2 控制系統(tǒng)不同于以往的繼電器控制，將PLC控制系統(tǒng)應(yīng)用于閃光對焊的控制過程中，線路簡單、使用與維護(hù)方便、控制精度高，既實(shí)現(xiàn)了焊接過程的機(jī)械化、自動化，又保證了操作過程的靈活性和安全性，在焊接工業(yè)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。
本文引用地址：http://www.104case.com/article/149209.htm
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