片狀工件尺寸外觀檢測:領邦設備每分鐘檢180片

 

　　相比人工抽檢的方式，領邦設備從四個方面全面改進了檢測工藝。第一，檢測全面性提高：傳統方式按照1/3比例進行抽檢，而領邦設備可全檢;第二，交付風險小：傳統檢測過程工人參與過多，容易被工人的視力、情緒等主觀因素干擾，交付風險大，而新方案屬于自動儀器的客觀檢測，人工參與少，交付風險小，從而提高了交付產品的質量;第三，提高市場地位：目前在釹鐵硼永磁產品行業中，基本都是采用人工方式進行檢測，這種方式易讓甲方感覺質量不可靠，而新方案采用高效的自動機械設備檢測，使得甲方信任感更強，這為生產廠家拿到更多銷售訂單創造了條件;第四，節省檢測成本，增加經濟效益：領邦儀器工程師在需求調查的過程中發現，提出檢測難題的這家永磁產品廠商的檢測任務量為每天150萬片，檢測車間共有20多名工人持續工作，工人壓力大，廠商經濟和管理成本高，如果使用領邦設備，只需一到兩名工人操作設備即可，大幅降低人力和管理成本，長遠來講，為廠商增加了可觀的經濟效益。　　

 

　　另外，此解決方案適用范圍廣泛，經過少量修改后，可適用于各種永磁產品的檢測，也適用于墊片、墊圈、螺母等各種片狀工件和小型零件的尺寸及外觀檢測(見上圖)。

　　據了解，隨著消費電子產業的不斷發展，永磁產品的高產量與低檢測效率間的矛盾，已成為限制永磁產品廠商發展的因素之一，領邦儀器經過詳細的需求調查，深刻了解到相關廠商的檢測痛苦，從而為其生產線“量身打造”了這套快速的自動檢測方案。該方案替代了以往繁重的人工抽檢，可為客戶全面提高產品出廠合格率，并為數量龐大的小型零件制造廠商提供了一種大幅節省人力成本、提高經濟效益的快速檢測新模式。