高能耗生產線將被淘汰多種工藝競逐多晶硅

　　經歷了過去幾年的跨越式發展之后，我國太陽能級多晶硅產業似乎進入了一個平臺期。價格回歸理性讓產業告別了“暴利時代”，國家新政策的出臺也從技術、產能和環保的角度抬高了行業準入門檻，而傳統的改良西門子法工藝也面臨著新工藝的挑戰。本月中旬，在中國化工信息中心主辦的“2009國際多晶硅及光伏產業(淮南)峰會”上，與會各界人士針對這些問題進行了熱烈的探討。

　　淘汰高能耗產能勢在必行

　　多晶硅“產能過剩”問題成為此次峰會討論的熱點。今年9月下旬，國務院發布了“國發[2009]38號文件(以下簡稱“38號文”)，批轉了國家發改委等部門上報的《關于抑制部分行業產能過剩和重復建設引導產業健康發展的若干意見》，要求各級政府及相關部門對鋼鐵、水泥、平板玻璃、煤化工、多晶硅、風電設備等出現產能過剩或重復建設的產業加強調控和引導。

　　“我國太陽能發電應用還處于起步階段，作為光伏產業基礎材料的多晶硅為什么會過剩呢?”針對“38號文”，部分與會人士提出了這樣的疑問。中國化工信息中心副總工程師程長進在接受《中國電子報》記者采訪時表示，國家此次出臺的政策，其目的在于抑制我國多晶硅產業低水平重復建設的傾向，在于限制那些高污染、高能耗的工廠繼續擴充產能，在于避免我國多晶硅生產企業的無序競爭。“國家推出淘汰高能耗產能的政策，同時在技術、產能等方面抬高了準入門檻，這對我國成長中的多晶硅產業而言，是一種支持和保護，而不是遏制。”程長進說。

　　在仔細研讀“38號文”之后，記者發現，國務院在文件中明確指出“產能過剩”的是鋼鐵、水泥等傳統產業，而風電設備、多晶硅等新興產業則被定性為“出現了重復建設傾向”。可見，政府對于引導產業健康發展的目的是明確的，對于不同產業也是區別對待的。

　　我國使用改良西門子法生產多晶硅的部分企業中的確存在能耗過高的現象。記者從與會專家處了解到，使用改良西門子法生產多晶硅，目前國外領先企業的綜合電耗在150千瓦時/千克以下，而我國部分企業由于工藝水平相對落后，綜合電耗達到200-300千瓦時/千克。“38號文”提出：“到2011年前，淘汰綜合電耗大于200千瓦時/千克的多晶硅產能。”這也得到了與會各界人士的一致認同。

　　新工藝躍躍欲試

　　由于“38號文”作出了“太陽能級多晶硅還原電耗小于60千瓦時/千克”的規定，因此，新政策的實施也促使業內人士對于多晶硅生產的低能耗新工藝給予更多的重視。中國工程院聞立時院士在演講中表示：“從全球范圍來看，改良西門子法采用熱化學氣相反應路線，這是其能耗高、生產成本高的根本原因，我們應該著重發展低成本多晶硅新技術產業，用等離子體增強化學氣相反應與流化床結合的技術逐步取代改良西門子法。”

　　在本次峰會上，湖北武大有機硅新材料股份有限公司總經理廖俊向與會代表提出了建立以烷氧基硅烷為基礎的多晶硅工業體系的理念。與傳統的用三氯氫硅還原制備多晶硅的改良西門子法相比，以烷氧基硅烷為原料、采用碳熱還原法合成多晶硅的工藝技術是一種無氯工藝。據廖俊介紹，用烷氧基硅烷法生產多晶硅，能耗將比改良西門子法降低60%-80%;在生產過程中用醇代替氯，環保問題更容易解決;同時，其生產成本也將降低到20美元/千克以下。“當前，烷氧基硅烷法生產多晶硅的各個主要工藝步驟還處在產業化的不同階段，預計3年之內將達到量產水平。”廖俊說。